Ұнтақты металлургияның берілістері ұнтақ металлургия өнімдерінде кеңінен қолданылады.Ұнтақты металлургияның тісті доңғалақтары автомобиль өнеркәсібінде, әртүрлі механикалық жабдықтарда, қозғалтқыштарда, тұрмыстық техникада және басқа салаларда қолданылады.

Ⅰ Ұнтақты металлургиялық берілістердің артықшылықтары

1. Жалпы, ұнтақты металлургиялық тісті доңғалақтарды өндіру процесі аз.

2. Тісті доңғалақтарды өндіру үшін ұнтақ металлургиясын пайдаланған кезде материалды пайдалану деңгейі 95% -дан астамға жетуі мүмкін.

3. Ұнтақты металлургиялық берілістердің қайталану қабілеті өте жақсы.Ұнтақты металлургиялық тісті доңғалақтар қалыптарды престеу арқылы қалыптасатындықтан, қалыпты пайдалану жағдайында бір жұп қалып ондаған мыңнан жүз мыңдаған тісті дайындамаларды престей алады.

4. Ұнтақты металлургия әдісі бірнеше бөлшектерді өндіруді біріктіре алады

5. Ұнтақты металлургиялық тісті доңғалақтардың материал тығыздығы реттеледі.

6. Ұнтақты металлургия өндірісінде қалыптан кейін штамптан ықшамды шығаруды жеңілдету үшін штамптың жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы өте жақсы.

Ⅱ.Ұнтақты металлургияның берілістерінің кемшіліктері

1. Ол партиялармен шығарылуы керек.Жалпы алғанда, ұнтақ металлургия өндірісі үшін 5000 данадан астам партиялар қолайлы;

2. Көлемі престің престеу мүмкіндігімен шектеледі.Престердің әдетте бірнеше тоннадан бірнеше жүз тоннаға дейінгі қысымы бар және диаметрі негізінен 110 мм шегінде болса, диаметрі ұнтақ металлургиясына айналуы мүмкін;

3. Ұнтақ металлургиясының берілістері құрылымы бойынша шектелген.Престеу және қалыптау себептеріне байланысты, әдетте, бұрандалы бұрышы 35°-тан асатын червякты, майшабақ және бұрандалы тісті доңғалақтарды шығару әдетте жарамсыз.Бұрандалы тісті доңғалақтар әдетте 15 градус шегінде бұрандалы тістерді жобалау үшін ұсынылады;

4. Ұнтақты металлургиялық берілістердің қалыңдығы шектеулі.Қуыстың тереңдігі мен престің жүрісі тісті берілістің қалыңдығынан 2-2,5 есе артық болуы керек.Бұл ретте тісті беріліс биіктігі мен бойлық тығыздығының біркелкілігін ескерсек, ұнтақты металлургиялық механизмнің қалыңдығы да өте маңызды.