ფხვნილის მეტალურგია არის ახალი ტიპის ქსელის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს ლითონის ფხვნილის დნობას, გათბობას, ინექციას და დაჭერას საჭირო ჩამოსხმის შესასრულებლად.ზოგიერთი სპეციალური მასალისთვის, როგორიცაა ცეცხლგამძლე ლითონები, ცეცხლგამძლე ლითონები, მაღალი შენადნობი და ა.შ.მაშ, რა ფაქტორები მოქმედებს ფხვნილის მეტალურგიის ხარისხზე საავტომობილო ნაწილების დაჭერით?

Ⅰ: დაჭერის ფორმირების საძირკვლის გავლენა

თავისთავად ცხადია, რომ საძირე მნიშვნელოვანია დაჭერით ფორმირების ტექნოლოგიისთვის.რეკომენდირებულია ცემენტირებული კარბიდის, ფხვნილის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის და სხვა მასალებისგან დამზადებული მდედრობითი ჯიშის ან მანდრილის გამოყენება.როდესაც საძირკველი (როგორიცაა ქალის კვარცხლბეკის შიდა ღრუ და მანდრილის გარე დიამეტრი) მუშაობს, რაც უფრო მცირეა ზედაპირის უხეშობა, მით უკეთესია ხახუნის ფაქტორის შემცირება ფხვნილის ნაწილაკებსა და კედელს შორის.

თუ ეს შედარებით დიდი ან რთული ბლანკია, ხანგრძლივად დაჭერით მოხდება მდედრი ობის გაცხელება და დეფორმაცია, წყლის გაგრილების მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქალის ყალიბის ტემპერატურის შესამცირებლად და ხახუნის ფაქტორის შესამცირებლად.

გარდა ამისა, ქალის ფორმის დიზაინში ყურადღება უნდა გავამახვილოთ სიმტკიცეზე და სიმტკიცეზე, რამაც შეიძლება შეამციროს ქალის ყალიბის სითბოს დეფორმაციის ხარისხი, შეამციროს წნევის დაკარგვა და თავიდან აიცილოს ბზარები მანქანის ნაწილების დაჭერის პროცესში.

Ⅱ: ობის და ლუბრიკანტის ეფექტი

ფხვნილის მეტალურგიის დაწნეხვისა და საავტომობილო ნაწილების ფორმირების პროცესში, შერეული ფხვნილისა და ყალიბის კედელს შორის ხახუნით გამოწვეული წნევის დაკარგვის გამო, კომპაქტების სიმკვრივის განაწილება არათანაბარია.Minxin Powder გირჩევთ გამოიყენოთ მაღალი სიხისტის ფორმა ან უკეთესი ლუბრიკანტი.

Ⅲ: საპოხი მასალების ეფექტი

ლითონის შერეულ ფხვნილში ლუბრიკანტის დამატებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ხახუნი ფხვნილსა და ფორმის კედელს შორის და გახადოს კომპაქტური სიმკვრივის განაწილება უფრო ერთგვაროვანი.ყველაზე ხშირად გამოყენებული საპოხი არის თუთიის სტეარატი.მიუხედავად იმისა, რომ მას შეუძლია გააუმჯობესოს დაჭერის და ფორმირების პირობები, ადვილია შერევის შემდეგ სეგრეგაციის წარმოქმნა დაბალი ფხვიერი სიმკვრივის გამო, ხოლო აგლომერირებული ნაწილები მიდრეკილია ორმოების და სხვა პრობლემებისკენ.

კარგი საპოხი მასალის გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს ხახუნი ფხვნილსა და ფორმის კედელს შორის და მნიშვნელოვნად შეამციროს კომპაქტური სიმკვრივის შეცდომა.ფხვნილის შერევის ასპექტში ყურადღება უნდა მიექცეს ფხვნილის შერევის მეთოდსაც, რომელსაც ასევე შეუძლია ხახუნის შემცირება.

Ⅳ： დაჭერის პარამეტრების გავლენა

1: ზეწოლის სიჩქარე

თუ დაჭერის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ეს იმოქმედებს კომპაქტის სიმკვრივის ერთგვაროვნებაზე და ასევე წარმოქმნის ბზარებს.წარმოებისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ ჰიდრავლიკური ფხვნილის ფორმირების მანქანა.

2: წნევის შენარჩუნების დრო

საავტომობილო ნაწილების ფხვნილის მეტალურგიული წნევით წარმოქმნილი კომპაქტის სიმკვრივე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს შედარებით დიდი წნევით და სათანადო შენახვის დროს.

3: ფხვნილის კვების ჩექმების სტრუქტურა

თუ ზოგადი ფხვნილის შესანახი ფეხსაცმელი გამოიყენება ფხვნილის დასატენად, ეს გამოიწვევს ფხვნილის არათანაბარ ავსებას ფორმის ღრუს ზედა და ქვედა ნაწილში ან წინა და უკანა მხარეს, რაც გავლენას მოახდენს ბლანკის ხარისხზე.ფხვნილის კვების ფეხსაცმლის გაუმჯობესება ან ხელახალი დიზაინი შეიძლება გააუმჯობესოს ფხვნილის დატვირთვის ერთგვაროვნების პრობლემა.