ფხვნილის მეტალურგიის მექანიზმები ფართოდ გამოიყენება ფხვნილის მეტალურგიის პროდუქტებში.ფხვნილის მეტალურგიის მექანიზმები გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში, სხვადასხვა მექანიკურ აღჭურვილობაში, ძრავებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკასა და სხვა ინდუსტრიებში.

Ⅰ ფხვნილის მეტალურგიის მექანიზმების უპირატესობები

1. ზოგადად, ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმების წარმოების პროცესი ცოტაა.

2. მექანიზმების წარმოებისთვის ფხვნილის მეტალურგიის გამოყენებისას, მასალის გამოყენების კოეფიციენტმა შეიძლება მიაღწიოს 95%-ზე მეტს.

3. ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმების განმეორებადობა ძალიან კარგია.იმის გამო, რომ ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმები წარმოიქმნება ყალიბების დაჭერით, გამოყენების ნორმალურ პირობებში, წყვილ ფორმას შეუძლია დააჭიროს ათიათასობით ასობით ათასი მექანიზმის ბლანკი.

4. ფხვნილის მეტალურგიის მეთოდს შეუძლია რამდენიმე ნაწილის წარმოების ინტეგრირება

5. ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმების მასალის სიმკვრივე კონტროლირებადია.

6. ფხვნილის მეტალურგიის წარმოებაში, ფორმირების შემდეგ კომპაქტის გამოდევნის გასაადვილებლად, მაჯის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა ძალიან კარგია.

Ⅱ.ფხვნილის მეტალურგიის მექანიზმების ნაკლოვანებები

1. უნდა იყოს წარმოებული პარტიად.ზოგადად, 5000-ზე მეტი ცალი პარტიები უფრო შესაფერისია ფხვნილის მეტალურგიის წარმოებისთვის;

2. ზომა შეზღუდულია პრესის დაჭერის ტევადობით.საწნეხს ჩვეულებრივ აქვს რამდენიმე ტონიდან რამდენიმე ასეულ ტონამდე წნევა და დიამეტრი შეიძლება გადაკეთდეს ფხვნილის მეტალურგიად, თუ დიამეტრი ძირითადად 110 მმ-ის ფარგლებშია;

3. ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმები შეზღუდულია სტრუქტურით.დაწნეხვისა და ჩამოსხმის მიზეზების გამო, ზოგადად არ არის მიზანშეწონილი ჭიაყელა მექანიზმების, ჰერინგბონის და ხვეული მექანიზმების წარმოება 35°-ზე მეტი სპირალის კუთხით.სპირალური გადაცემათა კოლოფი ზოგადად რეკომენდირებულია სპირალური კბილების დასაპროექტებლად 15 გრადუსზე;

4. ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმების სისქე შეზღუდულია.ღრუს სიღრმე და პრესის დარტყმა უნდა იყოს 2-დან 2,5-ჯერ აღემატება მექანიზმის სისქეს.ამავდროულად, მექანიზმის სიმაღლისა და გრძივი სიმკვრივის ერთგვაროვნების გათვალისწინებით, ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ფხვნილის მეტალურგიული მექანიზმის სისქე.