Ana kira-kira rong jinis cara produksi bagean metalurgi bubuk: cetakan kompresi lan cetakan injeksi.

Ana akeh jinis ngecor komprèsi, lan ing aplikasi industri nyata, ngecor komprèsi digunakake digunakake.Pencet anget, pencet cetakan baja segel dingin, penekan isostatik dingin, lan penekan isostatik panas kabeh cetakan kompresi.

Cetakan kompresi, ngisi cetakan kanthi bubuk garing sing gumantung marang gravitasi, lan cetakan extruding kanthi tekanan eksternal.

Injeksi ngecor nggunakake wêdakakêna banget nggoleki lan jumlah gedhe saka Binder termoplastik kanggo nyuntikaken menyang mold.There uga loro khusus wêdakakêna metallurgy cara Processing bagean: bubuk forging lan bubuk rolling.

Produksi bagean metalurgi bubuk kudu diwiwiti saka cetakan. Prinsip dhasar desain cetakan metalurgi bubuk yaiku: menehi play full kanggo karakteristik teknologi metalurgi bubuk sing kurang, ora ana proses nglereni lan bentuk sing cedhak, kanggo mesthekake yen kosong ketemu telung syarat dhasar wangun geometris lan ukuran, akurasi lan roughness lumahing, Kapadhetan lan distribusi., Apa iku die pencet, finishing die, compound press die, lan forging die kabeh mbutuhake iki.Antarane wong-wong mau, kapadhetan lan distribusi billet sing ditekan lan billet forging minangka indikator teknis utama ing desain cetakan;cukup desain struktur jamur lan pilih bahan jamur, supaya bagéan jamur duwe kekuatan cekap dhuwur, rigidity lan atose, lan duwe resistance Wear dhuwur lan urip layanan kanggo nyukupi syarat safety, linuwih lan ease saka operasi dhuwur-meksa prau apa;Kangge, mbayar manungsa waé kanggo machinability lan interchangeability saka struktur jamur lan bagean jamur, lan ngurangi biaya Manufaktur jamur