PM をいつ使用するかはよくある質問です。ご想像のとおり、答えは 1 つではありませんが、一般的なガイドラインをいくつか示します。

PM パーツを作成するには、工具が必要です。ツーリングのコストは、パーツのサイズと複雑さによって異なりますが、4,000.00 ドルから 20,000.00 ドルの範囲です。一般に、生産量は、この工具への投資を正当化するのに十分な量でなければなりません。

PM アプリケーションは 2 つの主要なグループに分類されます。1つのグループは、タングステン、チタン、タングステンカーバイドで作られた部品など、他の製造方法では作るのが難しい部品です.多孔質ベアリング、フィルター、および多くの種類の硬磁性および軟磁性部品もこのカテゴリに含まれます。

2 番目のグループは、PM が他の製造プロセスの効果的な代替手段となる部品で構成されています。以下は、これらの PM の機会の一部を特定するのに役立ちます。

スタンピング

削りなどの追加の 2 番目の操作を伴うブランキングおよび/またはピアシングによって作成された部品、およびファイン エッジのブランキングおよびピアシングによって作成された部品は、PM の最良の候補です。フラット カム、ギア、クラッチ デテント、ラッチ、クラッチ ドッグ、ロック レバー、およびその他の大量生産部品などの部品。通常、厚さは 0.100 インチから 0.250 インチで、単純なブランキングよりも多くの操作を必要とする公差があります。

鍛造

すべての鍛造プロセスの中で、カスタム印象型鍛造によって作られた部品は、PM の最良の候補です。

カスタムインプレッションクローズドダイ鍛造品が 25 ポンドを超えることはめったになく、大部分は 2 ポンド未満です。ギア ブランクまたはその他のブランクとして製造され、その後機械加工される鍛造品には、PM が発生する可能性があります。

鋳物

金型と自動鋳造機を使用した永久鋳造法で製造された部品は、PM の候補として適しています。代表的な部品には、ギア ブランク、コネクティング ロッド、ピストン、およびその他の複雑なソリッドおよびコア形状が含まれます。

投資鋳造

PM は一般に、生産量が多い場合に非常によく競合します。PM はより厳密な公差を保持し、より細かいディテールと表面仕上げを作成します。

機械加工

ギア、カム、異形リンク、レバーなどの大量の平らな部品は、ブローチ加工によって作られます。ギアは、フライス削り、ホブ切り、シェービング、およびその他の機械加工によっても作られます。PM は、これらのタイプの生産機械加工と非常に競争力があります。

ほとんどのスクリュー機械部品は、さまざまなレベルの円形です。長さと直径の比率が低いフラットまたはフランジ付きブッシング、サポート、カムなどのねじ機械部品も、二次加工のブローチ加工、ホブ加工、またはフライス加工を伴う部品と同様に、PM の候補として適しています。

射出成形

プラスチック部品に十分な強度や耐熱性がない場合、または必要な公差を維持できない場合、PM は信頼できる代替手段となります。

アセンブリ

プレス部品や機械加工部品のろう付け、溶接、またはかしめによるアセンブリは、多くの場合、ワンピース PM 部品として作成できるため、部品コスト、在庫部品数、および部品の組み立てに必要な労力を削減できます。