粉末冶金とは、金属を製造したり、金属粉末を原料として成形・焼結したりして、金属材料や複合材、各種製品を製造する加工技術です。

粉末冶金技術プロセス
1. 粉末の調製と圧縮成形
粉末を調製するために一般的に使用される機械的粉砕、噴霧化、物理的および化学的方法。調製した粉末をふるいにかけて混合し、材料を均一に混合し、適切な可塑剤を加えて圧縮成形します。粉末粒子間の原子は固相拡散と機械的吸蔵により、部品は一定の強度で全体に結合されます。.圧力が高いほど、部品の密度が高くなり、それに応じて強度が増加します。場合によっては、圧力を下げて部品の密度を上げるために、熱間静水圧プレス法も使用できます。

2.焼結
プレスされた部品を還元雰囲気の密閉炉に入れ焼結し、焼結温度は母材の融点の2/3～3/4倍程度です。高温での異種原子の拡散、粉末表面の酸化物の還元、および変形した粉末の再結晶により、粉末粒子は互いに結合し、粉末冶金製品の強度が向上し、一般的な合金と同様の構造。多孔質材料である焼結部品にはまだいくつかの小さな気孔があります。
三、後処理
通常の状況下では、焼結部品は必要な性能を達成でき、直接使用できます。ただし、必要な後処理が必要な場合もあります。たとえば、精密プレス加工により、部品の密度と寸法精度を向上させることができます。鉄ベースの粉末冶金部品の焼入れおよび表面焼入れ処理は、それらの機械的特性を改善できます。潤滑または耐食性のための油浸または浸漬。液体潤滑剤;低融点金属を部品の気孔に浸透させる浸透処理は、部品の強度、硬度、可塑性または衝撃靭性を向上させることができます。
粉末冶金部品は、自動車産業、シンクロナイザー ハブ、シンクロナイザー リング、プーリー、シンクロナイザーなど、さまざまな業界で広く使用されています。各種ベアリング、粉末冶金歯車、金属構造部品などは、機械製造で広く使用されています