1.原料粉末の調製。既存のミリング方法は、機械的方法と物理化学的方法の 2 つに大別できます。

機械的方法は、機械的粉砕と噴霧化に分けることができます。

物理化学的方法はさらに、電気化学的腐食法、還元法、化学的方法、還元化学的方法、蒸着法、液体堆積法、および電解法に分けられます。その中で最も広く使用されているのは、還元法、噴霧法、電解法です。

2. 粉末を必要な形状の成形体に成形します。成形の目的は、一定の形状と大きさの成形体を作り、一定の密度と強度を持たせることです。成形方法は、大きく分けて加圧成形と無圧成形に分けられます。圧縮成形は、圧縮成形で最も広く使用されています。

3.ブリケットの焼結。焼結は、粉末冶金プロセスの重要なプロセスです。形成された成形体は、必要な最終的な物理的および機械的特性を得るために焼結されます。焼結は、単位系焼結と多成分系焼結に分けられます。ユニット系および多成分系の固相焼結の場合、焼結温度は使用する金属および合金の融点よりも低くなります。多成分系の液相焼結の場合、焼結温度は一般に、耐火成分の融点よりも低く、可溶成分の融点よりも高い。融点。通常の焼結に加えて、粗焼結、浸漬法、ホットプレス法などの特殊な焼結プロセスもあります。

4. 製品のその後の処理。焼結後の処理は、さまざまな製品要件に応じてさまざまな方法を採用できます。仕上げ、油浸、機械加工、熱処理、電気めっきなど。また、近年では、焼結後の粉末冶金材料の加工にも、圧延や鍛造などの新しいプロセスが適用され、理想的な成果を上げています。