長い間、エンジニアと潜在的なバイヤーは、粉末冶金を競合するプロセスと比較してきました。粉末金属部品と鍛造部品に関しては、他の製造方法の比較と同様に、各プロセスの利点と潜在的な欠点を理解するのに役立ちます。粉末冶金 (PM) には、考慮すべき多くの利点があります。明白なものもあれば、それほど多くないものもあります。もちろん、場合によっては、鍛造も良い選択かもしれません。粉末金属と鍛造部品の理想的な用途と用途を見てみましょう。

1. 粉末冶金・鍛造品

主流になって以来、粉末冶金は多くの状況で小型部品を製造するための明白なソリューションになりました。この時点で、PM に置き換え可能な多くの鋳物が置き換えられたと主張するかもしれません。では、金属粉末をフル活用するための次のフロンティアは何だろうか?鍛造部品はどうですか？答えは、アプリケーションに非常に固有です。さまざまな鍛造材料（鍛造品はその一部）の相対的な特性、および説明に適した粉末金属の位置を示します。これが現在の首相、そしてさらに重要なことに、将来の首相の基礎を築きました。粉末金属産業の 80% が鋳鉄、リン青銅などに依存している場所を見てください。しかし、粉末金属部品は現在、鋳鉄製品よりも優れた性能を発揮しています。つまり、一般的な鉄-銅-炭素を使用してコンポーネントを設計する場合、粉末冶金は適していない可能性があります。ただし、より高度な材料とプロセスを研究する場合、PM は鍛造品よりもはるかに低コストで必要なパフォーマンスを提供する可能性があります。

2. 粉末金属と鍛造部品の長所と短所のいくつかを詳しく見てみましょう。

A. 金属粉末冶金部品

1. 粉末冶金の利点:

部品は、高温サービスと高い耐久性を提供できる材料で製造でき、コストが削減されます。排気系などで高温にさらされるステンレス鋼を考えてみてください。

複雑な部品でも高い生産性を維持できます。

粉末冶金の正味の成形性により、それらのほとんどは機械加工を必要としません。二次加工が少ないということは、人件費が安くなるということです。

金属粉の使用と焼結により、高度な制御が可能です。これにより、電磁特性、密度、減衰、靭性、硬度の微調整が可能になります。

高温焼結により、引張強度、曲げ疲労強度、衝撃エネルギーが大幅に向上します。

2. 粉末冶金の欠点:

通常、PM 部品にはサイズ制限があり、特定の設計を製造できない場合があります。この業界最大のプレスは約1,500トン。これにより、実際のパーツ サイズは約 40 ～ 50 平方インチの平坦な領域に制限されます。より現実的には、平均的なプレスサイズは500トン以内ですので、部品開発の計画を立ててください。

また、複雑な形状の部品は製造が難しい場合があります。しかし、熟練した金属部品メーカーはこの課題を克服し、設計を支援することさえできます。

部品は一般に、鋳鉄や鍛造部品ほど強度がなく、伸縮性もありません。