B.鍛造金属部品

1. 鍛造の利点:

パーツの形状に沿って流れるように、マテリアルのパーティクル フローを変更します。

他の製造プロセスよりも強い部品を作成します。鍛造部品は、自動車エンジンのギアなど、危険または非常に不便な状況での使用に非常に適しています。

ほとんどの形状に加工できます。

非常に大きな部品を作成できます。

機械加工に比べて比較的安価。

2. 鍛造の欠点:

微細構造に対する制御の欠如。

二次加工の需要が高まり、プロジェクトのコストと納期が増加します。

多孔質ベアリング、超硬合金、または混合金属部品を製造することは不可能です。

機械加工なしでは、繊細なデザインの小さな部品は製造できません

金型の生産は高価であり、短期生産の経済性は望ましくありません。

3. 鍛造と粉末冶金の長所と短所を比較検討する場合、理想的なコストパフォーマンスを達成できる製造プロセスを探しているということかもしれません。各プロセスを見れば見るほど、プロジェクトの基準に依存することがわかります。鍛造が適している場合もあれば、PM が適している場合もあります。正直なところ、それはあなたが達成したいことによります。技術とプロセスの進歩により、粉末冶金技術は飛躍的に発展してきました。粉末金属で驚くべきことができるようになりました。高温焼結のメーカーが行っていることをご覧ください。場合によっては、単純に焼結温度を 100°F から 300°F 上げるだけで、強度、衝撃エネルギー、およびその他の要因で大幅に優れた結果が得られることがあります。

一部の分野では、鍛造が良い解決策です。この点で、粉末金属やバールからスチール製のIビームをすぐに製造する人は誰もいません。しかし、複雑なデザインの小型部品に関しては、粉末冶金が鍛造を凌駕しています。未来の部品製造 (進化する自動車設計における電気エンジンなど) に入ると、粉末冶金はますます重要な役割を果たすようになります。手頃な価格、大量生産、金属ミックスなどの要因が作用する場合、PM は明らかに未来です。鍛造は優れた機械的特性を提供できますが、従来の粉末金属に比べてかなりのコスト ロスを支払わなければなりません。今日の材料とプロセスを使用して、従来の粉末金属は、大幅に削減されたコストでアプリケーションに必要なパフォーマンスを提供できます。