粉末冶金部品の表面処理の主な目的:
1. 耐摩耗性の向上
2. 耐食性の向上
3.疲労強度の向上

粉末冶金部品に適用される表面処理方法は、基本的に次の5つのカテゴリに分類できます。
1.コーティング：化学反応を起こさずに、加工部品の表面を他の材料の層で覆う
2. 表面化学処理：加工部品の表面と外部反応物との化学反応
3.化学熱処理：CやNなどの他の元素が加工部品の表面に拡散
4.表面熱処理：相変化は、温度の周期的な変化によって生成され、処理された部品の表面の微細構造を変化させます
5.機械的変形方法：加工部品の表面に機械的変形を生じさせ、主に圧縮残留応力を生じさせ、同時に表面密度を高める

Ⅰ.コーティング
電気めっきは粉末冶金部品に適用できますが、電解液の浸透を防ぐために粉末冶金部品を前処理 (銅を浸漬するか、穴を塞ぐためにワックスを浸漬するなど) した後にのみ実行できます。電気めっき処理後、通常、部品の耐食性を向上させることができます。一般的な例としては、亜鉛メッキ (亜鉛メッキ後に不動態化のためにクロム酸塩を再利用して、黒またはアーミー グリーンの光沢のある表面を得る) とニッケルメッキがあります。
無電解ニッケルめっきは、めっき膜厚の制御やめっき効率など、電解ニッケルめっきよりも優れている面があります。
「乾式」亜鉛コーティング法は、実施する必要がなく、密閉する必要もありません。粉末亜鉛めっきと機械亜鉛めっきに分けられます。
防錆、防食、美観、電気絶縁が要求される場合は塗装が可能です。これらの方法は、さらにプラスチック コーティング、グレージング、金属溶射に分けられます。

Ⅱ.表面化学処理

蒸気処理は、粉末冶金部品のすべての表面処理プロセスの中で最も一般的です。スチーム処理は、部品をスチーム雰囲気で 530 ～ 550°C に加熱して磁性 (Fe3O4) 表面層を生成します。鉄マトリックスの表面が酸化することにより、耐摩耗性と摩擦特性が向上し、部品が丈夫になります 防錆性能（油浸によりさらに強化） 酸化層は約0.001〜0.005mmの厚さで、外表面全体を覆っています、相互接続された気孔を通って部品の中心に拡散できます。この気孔を埋めることで見かけの硬さが増し、耐摩耗性が向上し、適度な締まりが得られます。

コールドリン酸塩処理は、ワークピースの表面に複雑なリン酸塩を形成するための塩浴中の化学反応です。リン酸亜鉛はコーティングやプラスチックコーティングの前処理に使用され、リン酸マンガンは摩擦用途に使用されます。

ブルーイングは、ワークピースを 150°C の塩素酸カリウム浴に入れ、化学腐食によって行います。ワークの表面は濃い青色です。ブルーイング層の厚さは約0.001mmです。ブルーイング後は部品表面が美しく防錆効果があります。

窒化着色は、湿った窒素を酸化剤として使用します。焼結後のワークピースの冷却プロセス中に、200〜550°Cの温度範囲で酸化物層が形成されます。形成された酸化物層の色は、処理温度によって変化します。

アルミ系部品にはアルマイト防錆処理を施し、外観と防錆性能を向上させています。

不動態化処理は、主に表面酸化保護層を形成するために、ステンレス鋼部品に適用されます。これらの酸化物は、加熱または化学的方法、つまり硝酸または塩素酸ナトリウム溶液に浸すことによって形成できます。溶液が浸入するのを防ぐため、化学薬品の前封蝋処理が必要な方法です。