粉末冶金部品の製造方法には、大きく分けて圧縮成形と射出成形の2種類があります。

圧縮成形には多くの種類があり、実際の工業用途では圧縮成形が広く使用されています。温間プレス、冷間シール鋼金型プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレスはすべて圧縮成形です。

圧縮成形、重力を利用して金型に乾燥粉末を充填し、外圧により押し出し成形。

射出成形では、非常に細かい粉末と大量の熱可塑性結合剤を金型に注入します。粉末冶金部品の特殊な加工方法には、粉末鍛造と粉末圧延の 2 つがあります。

粉末冶金部品の製造は、金型から開始する必要があります。粉末冶金金型設計の基本原則は、ブランクが確実に適合するように、低粉末冶金、切削加工なし、成形に近い形状の技術的特性を十分に発揮することです。幾何学的形状とサイズ、精度と表面粗さ、密度と分布の 3 つの基本的な要件。、プレス金型、仕上げ金型、複合プレス金型、鍛造金型のいずれであっても、これが必要です。その中で、プレスビレットと鍛造ビレットの密度と分布は、金型設計の主要な技術指標です。金型構造を合理的に設計し、金型材料を選択して、金型部品が十分に高い強度、剛性、硬度を持ち、高い耐摩耗性と耐用年数を持ち、高圧作業容器の安全性、信頼性、操作の容易さの要件を満たす。一方、金型構造と金型部品の機械加工性と互換性に注意を払い、金型製造コストを削減します