加熱油浸漬：洗浄した焼結部品を80～120℃の熱油に1時間浸漬する。製品が加熱されると、接続された細孔内の空気が膨張します。空気の一部が排出されます。冷却後、残りの空気は再び収縮し、オイルを毛穴に引き込みます。高温の油は流動性が良く、潤滑性が高いため、より多くの油を製品に浸すことができます。油浸法は、通常の油浸法よりも効率が高いです。

真空油浸：洗浄した焼結歯車を真空ボックスに入れ、密閉して-72mmHgまで排気した後、真空ボックスに油を入れ、80℃で20～30分加熱する。物品の連通孔内の空気が引き出されるため、油は10分以内に物品に浸透することができます。この方法は、油浸効率が高く、高速です。

通常の油浸漬：洗浄した焼結構造物を油（通常20〜30油）に浸して浸します。油は製品の毛細管力の作用下にあります。製品の毛穴に浸します。この方法は、油浸漬効率が低く、油浸漬時間が長く、数時間かかる。油分の少ない製品に使用されます。

粉末冶金製品の油浸プロセスの動作原理は、鉄系含油軸受を焼結してから油に浸し、粉末冶金潤滑油が製品の気孔に入り込むことです。シャフトが回転すると、スリーブとの動摩擦が発生して発熱します。ベアリングの温度が上昇し、加熱するとオイルが膨張します。気孔から流出し、シャフトとスリーブの間に油を自動的に供給し、形成された油膜は潤滑と摩擦を減らす役割を果たします。