ישנם בערך שני סוגים של ייצור חלקי מתכות אבקה: דפוס דחיסה ודפוס הזרקה.

ישנם סוגים רבים של יציקת דחיסה, וביישומים תעשייתיים בפועל, יציקת דחיסה נמצאת בשימוש נרחב.לחיצה חמה, לחיצת תבנית פלדה איטום קר, לחיצה איזוסטטית קרה וכבישה איזוסטטית חמה הם כולם דפוס דחיסה.

יציקת דחיסה, מילוי התבנית באבקה יבשה בהסתמך על כוח הכבידה, ויציקה בלחץ חיצוני.

הזרקה משתמשת באבקה עדינה מאוד ובכמות גדולה של קלסר תרמופלסטי להזרקה לתוך התבנית. ישנן גם שתי שיטות מיוחדות לעיבוד חלקי מתכות אבקה: חישול אבקה וגלגול אבקה.

ייצור חלקי מטלורגיית אבקה חייב להתחיל מהתבנית. העיקרון הבסיסי של עיצוב תבנית מטלורגיית אבקה הוא: לתת משחק מלא למאפיינים הטכנולוגיים של מתכות אבקה נמוכה, ללא עיבוד חיתוך וצורה כמעט נוצרת, כדי להבטיח שהריק יעמוד ב שלוש דרישות בסיסיות של צורה וגודל גיאומטריים, דיוק וחספוס פני השטח, צפיפות ופיזור., בין אם מדובר בקוביית לחיצה, קוביית גמר, תבנית לחיצה מורכבת ותבנית חישול כולם דורשים זאת.ביניהם, הצפיפות וההפצה של בילטים דחוסים ובילטי פרזול הם האינדיקטורים הטכניים העיקריים בעיצוב עובש;תכנון סביר של מבנה עובש ובחר חומרי עובש, כך שלחלקי עובש יש חוזק, קשיחות וקשיות גבוהים מספיק, ובעלי עמידות בפני שחיקה וחיי שירות גבוהים כדי לעמוד בדרישות הבטיחות, האמינות וקלות התפעול של כלי עבודה בלחץ גבוה;בינתיים, שימו לב ליכולת העיבוד וההחלפה של מבנה עובש וחלקי עובש, ולהפחית את עלויות ייצור התבניות