הבחירה בין מתכות אבקה ליציקה היא לרוב שאלה של גודל חלק או דרישות חומר ולא של כלכלה.חומרי יציקה נפוצים בשימוש הם סגסוגות אלומיניום, סגסוגות מגנזיום וסגסוגות אבץ, וגם יציקות סגסוגת נחושת משמשות במידה מוגבלת.בשל נקודת ההיתוך הגבוהה של סגסוגת ברזל ופלדת אל חלד, יש להשתמש בתהליך מתכות אבקה.

בהשוואה לחלקי מטלורגיית אבקה מסורתיים, חלקי הזרקת מתכת, הממדים של חלקי יציקת המות יכולים להיות זהים או גדולים בהרבה.כאשר החומר העיקרי נדרש, זה מתאים יותר להשתמש בתהליך מתכות אבקה.לדוגמה, 1: חוזק גבוה מאוד, חוזק המתיחה של סגסוגות מסוימות מבוססות ברזל גבוה יותר מפי שלושה מזה של סגסוגות יציקה.2: עמידות בפני שחיקה וביצועים גבוהים להפחתת חיכוך, אשר ניתן לפתור על ידי סגסוגות סינטרות על בסיס ברזל ועל בסיס נחושת המוספגות בשמן סיכה.3: טמפרטורת הפעלה גבוהה, הניתנת לפתרון על ידי סגסוגות סינטרות על בסיס ברזל ועל בסיס נחושת.4: עמידות בפני קורוזיה, סגסוגת מרוסנת על בסיס נחושת ופלדת אל חלד מחוטאת יכולים לעמוד בדרישות

בין מתכות אבקה ליציקת מתכת, יציקות אבץ עשויות להוות תחליף למוצרי מתכות אבקה על בסיס ברזל כאשר טמפרטורת הפעולה אינה גבוהה מ-65 מעלות צלזיוס ונדרשת חוזק בינוני.שני התהליכים דומים מבחינת דיוק הממדים והצורך בעיבוד שבבי.אבל במונחים של עלויות כלי עבודה ועיבוד שבבי, מתכות אבקה בדרך כלל מועילה יותר.