Ingranaggio settore personalizzato sinterizzato

Breve descrizione:

Descrizione del prodotto Tecnologia: metallurgia delle polveri Trattamento superficiale: tempra, lucidatura Standard materiale: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550 Densità: 6,2 - 7,1 g/cm3 Durezza macro: 45-80 HRA Resistenza alla trazione: 1650 Mpa Resistenza allo snervamento massima (0,2%) : 1270 Mpa Dimensioni finali: dimensioni personalizzate Ingranaggi di metallurgia delle polveri a struttura complessa personalizzati, densità, requisiti tecnici sono completamente personalizzati.Ingranaggi di metallurgia delle polveri OEM Il vantaggio del processo di metallurgia delle polveri ① Conveniente Il pr finale ...


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Descrizione del prodotto
Tecnologia: metallurgia delle polveri
Trattamento superficiale: tempra, lucidatura
Norma sui materiali: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550
Densità: 6,2 - 7,1 g/cm3
Durezza macro: 45-80 HRA
Resistenza alla trazione: 1650 Mpa Ultimate
Resistenza allo snervamento (0,2%): 1270 Mpa Ultimate
Dimensioni: dimensioni personalizzate
Ingranaggi di metallurgia delle polveri a struttura complessa personalizzati, densità, requisiti tecnici sono completamente personalizzati.

Ingranaggi di metallurgia delle polveri OEM

ingranaggio settore personalizzato sinterizzato2

Il vantaggio del processo di metallurgia delle polveri

① Conveniente

I prodotti finali possono essere compattati con il metodo della metallurgia delle polveri e non è necessario o possono accorciare la lavorazione della macchina.Può risparmiare molto materiale e ridurre i costi di produzione.

②Forme complesse

La metallurgia delle polveri permette di ottenere forme complesse direttamente dagli utensili di compattazione, senza alcuna operazione di lavorazione, come denti, scanalature, profili, geometrie frontali ecc.

③Alta precisione

Le tolleranze ottenibili nella direzione perpendicolare di compattazione sono tipicamente IT 8-9 come sinterizzato, migliorabili fino a IT 5-7 dopo la calibratura. Ulteriori lavorazioni possono migliorare la precisione.

④Autolubrificazione

Le porosità interconnesse del materiale possono essere riempite con oli, ottenendo così un cuscinetto autolubrificante: l'olio garantisce una lubrificazione costante tra cuscinetto e albero, e il sistema non necessita di alcun lubrificante esterno aggiuntivo.

⑤Tecnologia verde

Il processo di fabbricazione dei componenti sinterizzati è certificato come ecologico, perché lo spreco di materiale è molto basso, il prodotto è riciclabile e l'efficienza energetica è buona perché il materiale non è fuso.


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