La metallurgia delle polveri è un nuovo tipo di tecnologia di quasi stampaggio netto, che utilizza la fusione, il riscaldamento, l'iniezione e la pressatura di polvere metallica per eseguire lo stampaggio dello stampo richiesto.Per alcuni materiali speciali come metalli refrattari, metalli refrattari, alta lega e così via.Quindi quali fattori influenzano la qualità della metallurgia delle polveri per pressatura di parti di automobili?

Ⅰ： Influenza della pressatura dello stampo di formatura

È evidente che lo stampo è importante per la tecnologia di formatura a pressione.Si consiglia di utilizzare la matrice femmina o il mandrino in carburo cementato, acciaio rapido in polvere e altri materiali.Quando lo stampo (come la cavità interna dello stampo femmina e il diametro esterno del mandrino) è in funzione, minore è la rugosità superficiale, migliore è la riduzione del fattore di attrito tra le particelle di polvere e la parete dello stampo.

Se si tratta di uno sbozzato relativamente grande o complesso, la pressatura a lungo termine causerà il riscaldamento e la deformazione dello stampo femmina, è possibile utilizzare un dispositivo di raffreddamento ad acqua per ridurre la temperatura dello stampo femmina e ridurre il fattore di attrito.

Inoltre, nella progettazione dello stampo femmina, dovremmo concentrarci sulla resistenza e sulla rigidità, che possono ridurre il grado di deformazione termica dello stampo femmina, ridurre la perdita di pressione e prevenire crepe nel processo di pressatura delle parti dell'automobile.

Ⅱ： Effetto di muffa e lubrificante

Nel processo di pressatura e formatura della metallurgia delle polveri di parti di automobili, a causa della perdita di pressione causata dall'attrito tra la polvere mista e la parete dello stampo, la distribuzione della densità dei compatti non è uniforme.Minxin Powder consiglia di utilizzare uno stampo ad alta durezza o un lubrificante migliore.

Ⅲ： Effetto dei lubrificanti

L'aggiunta di lubrificante alla polvere mista di metallo può ridurre efficacemente l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo e rendere più uniforme la distribuzione della densità del compatto.Il lubrificante comunemente usato è lo stearato di zinco.Sebbene possa migliorare le condizioni di pressatura e formatura, è facile produrre segregazione dopo la miscelazione a causa della bassa densità sciolta e le parti sinterizzate sono soggette a vaiolatura e altri problemi.

L'uso di un buon lubrificante può migliorare efficacemente l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo e ridurre notevolmente l'errore di densità del compatto.Nell'aspetto della miscelazione delle polveri, occorre prestare attenzione anche al metodo di miscelazione delle polveri, che può anche ridurre l'attrito.

Ⅳ： Influenza dei parametri di pressatura

1: Velocità di pressurizzazione

Se la velocità di pressatura è troppo elevata, influirà sull'uniformità della densità del compatto e produrrà anche crepe.È meglio utilizzare la macchina per la formatura di polveri idrauliche per la produzione.

2: Tempo di mantenimento della pressione

La densità del compatto formato dalla pressatura con metallurgia delle polveri di parti di automobili può essere notevolmente aumentata sotto una pressione di pressatura relativamente elevata e con un tempo di mantenimento adeguato.

3: Struttura degli stivali di alimentazione della polvere

Se il pattino di alimentazione della polvere generale viene utilizzato per il caricamento della polvere, causerà un riempimento irregolare della polvere nella parte superiore e inferiore della cavità dello stampo o nella parte anteriore e posteriore, il che influirà sulla qualità del pezzo grezzo.Migliorare o riprogettare il pattino di alimentazione della polvere può migliorare il problema dell'uniformità del caricamento della polvere.