Lo scopo principale del trattamento superficiale delle parti di metallurgia delle polveri:
1. Migliora la resistenza all'usura
2. Migliora la resistenza alla corrosione
3. Migliora la resistenza alla fatica

I metodi di trattamento superficiale applicati alle parti di metallurgia delle polveri possono essere sostanzialmente suddivisi nelle seguenti cinque categorie:
1. Rivestimento: Coprire la superficie della parte lavorata con uno strato di altri materiali senza alcuna reazione chimica
2. Trattamento chimico superficiale: la reazione chimica tra la superficie del pezzo lavorato e il reagente esterno
3. Trattamento termico chimico: altri elementi come C e N si diffondono sulla superficie della parte lavorata
4. Trattamento termico superficiale: il cambio di fase è generato dal cambio ciclico di temperatura, che modifica la microstruttura della superficie del pezzo lavorato
5. Metodo di deformazione meccanica: per produrre deformazione meccanica sulla superficie della parte lavorata, principalmente per produrre sollecitazioni residue di compressione, aumentando anche la densità superficiale

Ⅰ.Rivestimento
La galvanica può essere applicata alle parti di metallurgia delle polveri, ma può essere eseguita solo dopo che le parti di metallurgia delle polveri sono state pretrattate (come immersione di rame o cera per immersione per sigillare i fori) per impedire la penetrazione dell'elettrolito.Dopo il trattamento galvanico, di solito è possibile migliorare la resistenza alla corrosione delle parti.Esempi comuni sono la zincatura (riutilizzo del cromato per la passivazione dopo la zincatura per ottenere una superficie lucida nera o verde militare) e la nichelatura
La nichelatura chimica è superiore alla nichelatura elettrolitica sotto alcuni aspetti, come il controllo dello spessore del rivestimento e l'efficienza della placcatura.
Il metodo di zincatura "a secco" non deve essere eseguito e non deve essere sigillato.Si suddivide in zincatura a polvere e zincatura meccanica.
Quando sono richiesti antiruggine, anticorrosione, bell'aspetto e isolamento elettrico, è possibile utilizzare la verniciatura.I metodi possono essere ulteriormente suddivisi in: rivestimento in plastica, smaltatura e spruzzatura di metalli.

Ⅱ.Trattamento chimico superficiale

Il trattamento a vapore è il più comune di tutti i processi di trattamento superficiale per le parti di metallurgia delle polveri.Il trattamento a vapore consiste nel riscaldare le parti a 530-550°C in atmosfera di vapore per produrre uno strato superficiale magnetico (Fe3O4).Attraverso l'ossidazione della superficie della matrice di ferro, la resistenza all'usura e le proprietà di attrito sono migliorate e le parti sono resistenti Prestazioni antiruggine (ulteriormente rafforzate dall'immersione in olio) Lo strato di ossido ha uno spessore di circa 0,001-0,005 mm e copre l'intera superficie esterna , e può diffondersi al centro della parte attraverso pori interconnessi.Il riempimento di questo poro aumenta la durezza apparente, migliorando così la resistenza all'usura e conferendogli un moderato grado di compattazione.

Il trattamento con fosfato a freddo è una reazione chimica in un bagno di sale per formare fosfati complessi sulla superficie del pezzo.Il fosfato di zinco viene utilizzato per il pretrattamento di rivestimenti e rivestimenti in plastica e il fosfato di manganese viene utilizzato per applicazioni di attrito.

La brunitura viene eseguita ponendo il pezzo in lavorazione in un bagno di clorato di potassio a 150°C mediante corrosione chimica.La superficie del pezzo ha un colore blu scuro.Lo spessore dello strato di brunitura è di circa 0,001 mm.Dopo la brunitura, la superficie delle parti è bella e ha una funzione antiruggine.

La colorazione alla nitrurazione utilizza l'azoto umido come ossidante.Durante il processo di raffreddamento del pezzo dopo la sinterizzazione, si forma uno strato di ossido nell'intervallo di temperatura di 200-550°C.Il colore dello strato di ossido formatosi cambia con la temperatura di lavorazione.

Il trattamento anticorrosivo anodizzato viene utilizzato per le parti a base di alluminio per migliorarne l'aspetto e le prestazioni anticorrosive.

Il trattamento di passivazione viene applicato alle parti in acciaio inossidabile, principalmente per formare uno strato protettivo di ossido superficiale.Questi ossidi possono essere formati per riscaldamento o per via chimica, cioè per macerazione con acido nitrico o soluzione di clorato di sodio.Per evitare che la soluzione si immerga, il metodo chimico richiede un trattamento con ceralacca pre-sigillante.