Esistono circa due tipi di modalità di produzione di parti di metallurgia delle polveri: stampaggio a compressione e stampaggio a iniezione.

Esistono molti tipi di stampaggio a compressione e nelle applicazioni industriali reali lo stampaggio a compressione è ampiamente utilizzato.La pressatura a caldo, la pressatura a stampo in acciaio a tenuta fredda, la pressatura isostatica a freddo e la pressatura isostatica a caldo sono tutte stampaggio a compressione.

Stampaggio a compressione, riempimento dello stampo con polvere secca basata sulla gravità ed estrusione dello stampaggio mediante pressione esterna.

Lo stampaggio a iniezione utilizza polvere molto fine e una grande quantità di legante termoplastico da iniettare nello stampo. Esistono anche due speciali metodi di lavorazione delle parti di metallurgia delle polveri: forgiatura delle polveri e laminazione delle polveri.

La produzione di parti di metallurgia delle polveri deve iniziare dallo stampo. Il principio di base della progettazione di stampi per metallurgia delle polveri è: dare pieno gioco alle caratteristiche tecnologiche della bassa metallurgia delle polveri, nessuna lavorazione di taglio e forma quasi formata, per garantire che il grezzo soddisfi il tre requisiti fondamentali di forma e dimensione geometrica, accuratezza e rugosità superficiale, densità e distribuzione., Che si tratti di uno stampo di pressatura, uno stampo di finitura, uno stampo di pressatura composta e uno stampo di forgiatura, tutti richiedono questo.Tra questi, la densità e la distribuzione delle billette pressate e delle billette forgiate sono i principali indicatori tecnici nella progettazione degli stampi;progettare ragionevolmente la struttura dello stampo e selezionare i materiali dello stampo, in modo che le parti dello stampo abbiano resistenza, rigidità e durezza sufficientemente elevate e abbiano un'elevata resistenza all'usura e durata per soddisfare i requisiti di sicurezza, affidabilità e facilità di funzionamento dei recipienti di lavoro ad alta pressione;nel frattempo, prestare attenzione alla lavorabilità e all'intercambiabilità della struttura dello stampo e delle parti dello stampo e ridurre i costi di produzione dello stampo