La compattazione è un processo produttivo importante nella produzione di parti di metallurgia delle polveri.

Il processo di pressatura della metallurgia delle polveri è suddiviso in quattro fasi.Innanzitutto, la preparazione della polvere comporta la preparazione dei materiali.Secondo i requisiti del materiale, gli ingredienti vengono preparati secondo la formula, quindi la miscela viene miscelata.Questo metodo considera principalmente la dimensione delle particelle, la fluidità e la densità apparente della polvere.La dimensione delle particelle della polvere determina lo spazio tra le particelle di riempimento.Utilizzare immediatamente i materiali misti e non lasciarli troppo a lungo.Molto tempo porterà a umidità e ossidazione.

Il secondo è premere la polvere.Esistono principalmente due metodi di pressatura comunemente utilizzati nel processo di metallurgia delle polveri, vale a dire la pressatura unidirezionale e la pressatura bidirezionale.A causa dei diversi metodi di pressatura, anche la distribuzione della densità interna dei prodotti è diversa.In termini semplici, per la pressatura unidirezionale, con l'aumentare della distanza dal punzone, la forza di attrito sulla parete interna della matrice riduce la pressione, e la densità cambia al variare della pressione.

I lubrificanti vengono quindi solitamente aggiunti alla polvere per facilitare la pressatura e la sformatura.Durante il processo di pressatura, il lubrificante riduce l'attrito tra le polveri nella fase di bassa pressione e aumenta rapidamente la densità;Tuttavia, nella fase di alta pressione, poiché il lubrificante riempie lo spazio tra le particelle di polvere, al contrario, ostacolerà la densità del prodotto.Il controllo della forza di rilascio del prodotto evita i difetti superficiali causati dal processo di sformatura.

Nel processo di pressatura della metallurgia delle polveri, è necessario confermare il peso del prodotto, che è molto critico, perché la pressione instabile in molte fabbriche porterà a un'eccessiva differenza di peso, che influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto.Il prodotto pressato deve essere rimosso dalla polvere residua e dalle impurità sulla superficie del prodotto, posizionato ordinatamente nell'apparecchio e protetto da impurità.