La scelta tra metallurgia delle polveri e pressofusione è spesso una questione di dimensioni delle parti o requisiti di materiale piuttosto che di economia.I materiali per pressofusione comunemente usati sono le leghe di alluminio, le leghe di magnesio e le leghe di zinco, e anche le pressofusioni in lega di rame sono utilizzate in misura limitata.A causa dell'elevato punto di fusione della ferrolega e dell'acciaio inossidabile, è necessario utilizzare il processo di metallurgia delle polveri.

Rispetto alle tradizionali parti di metallurgia delle polveri, parti di stampaggio a iniezione di metallo, le dimensioni delle parti di pressofusione possono essere le stesse o molto più grandi.Quando è richiesto il materiale principale, è più appropriato utilizzare il processo di metallurgia delle polveri.Ad esempio, 1: resistenza molto elevata, la resistenza alla trazione di alcune leghe sinterizzate a base di ferro è più di tre volte superiore a quella delle leghe per pressofusione.2: Elevata resistenza all'usura e elevate prestazioni di riduzione dell'attrito, che possono essere risolte da leghe sinterizzate a base di ferro e rame impregnate di olio lubrificante.3: Elevata temperatura di esercizio, che può essere risolta con leghe sinterizzate a base di ferro e rame.4: la resistenza alla corrosione, la lega sinterizzata a base di rame e l'acciaio inossidabile sinterizzato possono soddisfare i requisiti

Tra la metallurgia delle polveri e la pressofusione, le pressofusioni di zinco possono sostituire i prodotti di metallurgia delle polveri a base di ferro quando la temperatura di esercizio non è superiore a 65 °C ed è richiesta una resistenza media.I due processi sono simili in termini di precisione dimensionale e necessità di lavorazione.Ma in termini di costi di utensili e lavorazione, la metallurgia delle polveri è solitamente più vantaggiosa.