Gír fyrir duftmálmvinnslu eru almennt notuð í ýmsum bifreiðavélum.Þó að þeir séu mjög hagkvæmir og hagnýtir í stórum lotum, þá hafa þeir einnig pláss til að bæta í öðrum þáttum.Við skulum skoða kosti og galla hertu málmgíra.

 Kostir duftmálmvinnslubúnaðar

1. Almennt eru fáir framleiðsluferli duftmálmvinnslubúnaðar.

2. Þegar gír eru framleidd með duftmálmvinnslu getur efnisnýtingarhlutfallið náð meira en 95%

3. Endurtekningarhæfni hertu gíra er mjög góð.Vegna þess að hlutar í duftmálmvinnslu eru myndaðir með því að pressa mót, við venjulegar notkunaraðstæður, geta par af mótum þrýst á tugþúsundir til hundruð þúsunda gíraeyða.

4. Duft málmvinnsluferli getur samþætt nokkra hluta

5. Efnisþéttleiki duftmálmvinnslubúnaðar er stjórnanlegur.

6. Í duftmálmvinnsluframleiðslu, til þess að auðvelda að fjarlægja þéttinguna úr deyja eftir mótun, er grófleiki vinnuyfirborðs deyja mjög góður.

Ókostir duftmálmvinnslugíra

1. Það verður að framleiða í lotum.Almennt séð er það hentugra fyrir framleiðslu með duftmálmvinnsluferli ef lotan er meira en 5000 stykki;

2. Stærðin er takmörkuð af pressagetu pressunnar.Pressan hefur almennt þrýsting frá nokkrum tonnum til nokkur hundruð tonn, og þvermálið er í grundvallaratriðum innan 110MM, sem hægt er að gera í duftmálmvinnslu;

3. Duftmálmvinnslubúnaðurinn er takmarkaður af uppbyggingunni.Vegna þrýstings- og mygluástæðna er almennt ekki hentugt að framleiða maðkagír, síldbeinsgír og þyrilgír með stærra helixhorn en 35°.Fyrir þyrillaga gír er almennt mælt með því að hanna þyrillaga tennurnar innan 15 gráður;

4. Þykkt duftmálmvinnslugíra er takmörkuð.Dýpt holrúmsins og högg pressunnar verða að vera 2 til 2,5 sinnum þykkt gírsins.Á sama tíma, miðað við einsleitni lengdarþéttleika gírhæðarinnar, er þykkt duftmálmvinnslubúnaðarins einnig mjög mikilvæg.

Gír í duftmálmvinnslu sem innihalda: tannhjól, innra gír, skágír, plánetubúnað, tvöfaldan gír, mótorgír, gírkassa, drifbúnað, gírhníf, gírhring, olíudælubúnað osfrv.