1. Undirbúningur hráefnisdufts.Gróflega má skipta núverandi mölunaraðferðum í tvo flokka: vélrænar aðferðir og eðlisefnafræðilegar aðferðir.

Vélrænni aðferð má skipta í: vélrænni mulning og atomization;

Eðlisefnafræðilegum aðferðum er frekar skipt í: rafefnafræðilega tæringaraðferð, afoxunaraðferð, efnaaðferð, afoxunarefnafræðilega aðferð, gufuútfellingaraðferð, fljótandi útfellingaraðferð og rafgreiningaraðferð.Meðal þeirra eru mest notaðar afoxunaraðferðir, úðunaraðferðir og rafgreiningaraðferðir.

2. Duftið er myndað í þéttingu með nauðsynlegri lögun.Tilgangurinn með mótun er að búa til þjöppu af ákveðinni lögun og stærð og hafa ákveðinn þéttleika og styrk.Mótunaraðferðin er í grundvallaratriðum skipt í þrýstimótun og þrýstilaus mótun.Þjöppunarmótun er mest notuð í þjöppunarmótun.

3. Sintun kubba.Sintering er lykilferli í duftmálmvinnsluferlinu.Samningurinn sem myndast er hertur til að fá nauðsynlega endanlega líkamlega og vélræna eiginleika.Sintering er skipt í einingakerfi sintering og multi-component system sintering.Fyrir fastfasa sintrun einingakerfisins og fjölþáttakerfisins er sintunarhitastigið lægra en bræðslumark málmsins og málmblöndunnar sem notað er;fyrir vökvafasa sintrun fjölþátta kerfisins er sintunarhitastigið almennt lægra en bræðslumark eldfösts efnis og hærra en bræðsluhlutans.Bræðslumark.Til viðbótar við venjulega sintrun eru einnig sérstök sintunarferli eins og laus sintun, dýfingaraðferð og heitpressunaraðferð.

4. Síðari vinnsla vörunnar.Meðferðin eftir sintun getur tekið upp ýmsar aðferðir í samræmi við mismunandi vörukröfur.Svo sem frágangur, olíudýfing, vinnsla, hitameðferð og rafhúðun.Að auki, á undanförnum árum, hefur einnig verið beitt nokkrum nýjum aðferðum eins og veltingum og járnsmíði við vinnslu duftmálmvinnsluefna eftir sintun og hefur náð kjörnum árangri.