Megintilgangur yfirborðsmeðferðar á duftmálmvinnsluhlutum:
1. Bættu slitþol
2. Bættu tæringarþol
3. Bættu þreytustyrk

Yfirborðsmeðferðaraðferðirnar sem notaðar eru á duftmálmvinnsluhluta má í grundvallaratriðum skipta í eftirfarandi fimm flokka:
1. Húðun: Hyljið yfirborð unnar hluta með lagi af öðrum efnum án nokkurra efnahvarfa
2. Yfirborðsefnameðferð: efnahvörf milli yfirborðs unnar hluta og ytri hvarfefnisins
3. Efnafræðileg hitameðferð: aðrir þættir eins og C og N dreifast á yfirborð unnar hluta
4. Yfirborðshitameðhöndlun: fasabreytingin myndast af hringrásarbreytingu á hitastigi, sem breytir örbyggingu yfirborðs unnar hluta
5. Vélræn aflögunaraðferð: til að framleiða vélræna aflögun á yfirborði unnar hluta, aðallega til að framleiða þjöppunarafgangstreitu, en einnig auka yfirborðsþéttleika

Ⅰ.Húðun
Hægt er að beita rafhúðun á duftmálmvinnsluhluta, en það er aðeins hægt að framkvæma eftir að duftmálmvinnsluhlutarnir hafa verið formeðhöndlaðir (eins og að dýfa kopar eða dýfa vax til að innsigla göt) til að koma í veg fyrir að raflausn komist í gegn.Eftir rafhúðun meðferð er venjulega hægt að bæta tæringarþol hlutanna.Algeng dæmi eru galvaniserun (endurnýtingu krómats til passiveringar eftir galvaniseringu til að fá svart eða hergrænt glansandi yfirborð) og nikkelhúðun
Raflausn nikkelhúðun er betri en rafgreiningarnikkelhúðun á sumum sviðum, svo sem að stjórna þykkt lagsins og skilvirkni húðunar.
"Þurr" sinkhúðunaraðferðin þarf ekki að fara fram og þarf ekki að innsigla.Það er skipt í duftgalvaniseringu og vélrænni galvaniserun.
Þegar þörf er á ryðvörn, tæringarvörn, fallegu útliti og rafeinangrun er hægt að mála.Aðferðunum má skipta frekar í: plasthúðun, glerjun og málmúðun.

Ⅱ.Yfirborðsefnameðferð

Gufumeðferð er algengust allra yfirborðsmeðferðarferla fyrir duftmálmvinnsluhluta.Gufumeðferð er að hita hlutana í 530-550°C í gufulofti til að framleiða segulmagnað (Fe3O4) yfirborðslag.Með oxun yfirborðs járnfylkisins bætast slitþol og núningseiginleikar og hlutarnir eru ónæmar Ryðafköst (frekar styrkt með olíudýfingu) Oxíðlagið er um 0,001-0,005 mm þykkt og þekur allt ytra yfirborðið , og getur dreift til miðju hlutans í gegnum samtengdar svitaholur.Fylling þessarar holu eykur sýnilega hörku og bætir þar með slitþolið og gerir það að verkum að það hefur miðlungs þjöppun.

Kalt fosfatmeðferð er efnahvörf í saltbaði til að mynda flókið fosfat á yfirborði vinnustykkisins.Sinkfosfat er notað til formeðferðar á húðun og plasthúð og manganfosfat er notað til núningsnotkunar.

Bláunin er gerð með því að setja vinnustykkið í kalíumklóratbað við 150°C með efnatæringu.Yfirborð vinnustykkisins hefur dökkbláan lit.Þykkt blálagsins er um 0,001 mm.Eftir að hafa blánað er yfirborð hlutanna fallegt og hefur ryðvarnarvirkni.

Nitriding litarefni notar blautt köfnunarefni sem oxunarefni.Við kælingu vinnustykkisins eftir sintrun myndast oxíðlag á hitastigi 200-550°C.Liturinn á mynduðu oxíðlaginu breytist með vinnsluhitastigi.

Anodized andstæðingur-tæringarmeðferð er notuð fyrir ál-undirstaða hluti til að bæta útlit þess og andstæðingur-tæringu árangur.

Passivation meðferð er beitt á ryðfríu stáli hluta, aðallega til að mynda yfirborðsoxíð hlífðarlag.Þessi oxíð geta myndast með upphitun eða með efnafræðilegum aðferðum, það er að leggja í bleyti með saltpéturssýru eða natríumklóratlausn.Til að koma í veg fyrir að lausnin sökkvi, efna Aðferðin krefst forþéttingar vaxmeðferðar.