Valið á milli duftmálmvinnslu og mótsteypu er oft spurning um hlutastærð eða efniskröfur frekar en hagkvæmni.Algengt notuð deyjasteypuefni eru álblöndur, magnesíum málmblöndur og sinkblöndur, og koparblendi steypuefni eru einnig notuð í takmörkuðu mæli.Vegna hás bræðslumarks járnblendis og ryðfríu stáli ætti að nota duftmálmvinnsluferli.

Í samanburði við hefðbundna duftmálmvinnsluhluta, málmsprautumótunarhluta, geta mál deyjasteypuhluta verið þau sömu eða miklu stærri.Þegar aðalefnið er krafist er betra að nota duftmálmvinnsluferli.Til dæmis, 1: mjög hár styrkur, togstyrkur sumra hertra málmblöndur sem byggir á járni er meira en þrisvar sinnum hærri en steypublöndur.2: Mikil slitþol og mikil núningsminnkun, sem hægt er að leysa með járn-undirstaða og kopar-undirstaða hertu málmblöndur gegndreypt með smurolíu.3: Hár rekstrarhiti, sem hægt er að leysa með járn-undirstaða og kopar-undirstaða hertu málmblöndur.4: Tæringarþol, koparundirstaða hertu álfelgur og hertu ryðfríu stáli geta uppfyllt kröfurnar

Milli duftmálmvinnslu og deyjasteypu geta sinksteypuefni komið í staðinn fyrir járn sem byggir á duftmálmvinnsluvörum þegar vinnsluhitastigið er ekki hærra en 65 °C og miðlungs styrks er krafist.Ferlarnir tveir eru svipaðir hvað varðar víddarnákvæmni og þörf fyrir vinnslu.En hvað varðar verkfæri og vinnslukostnað er duftmálmvinnsla yfirleitt hagstæðari.