Metalurgi serbuk adalah jenis baru teknologi pencetakan dekat jaring, yang menggunakan peleburan, pemanasan, injeksi, dan pengepresan bubuk logam untuk melakukan pencetakan cetakan yang diperlukan.Untuk beberapa bahan khusus seperti logam tahan api, logam tahan api, paduan tinggi dan sebagainya.Jadi faktor apa yang mempengaruhi kualitas pembentukan pengepresan metalurgi serbuk suku cadang mobil?

Ⅰ： Pengaruh menekan cetakan mati

Sudah terbukti dengan sendirinya bahwa die penting untuk teknologi pembentuk yang menekan.Direkomendasikan untuk menggunakan cetakan betina atau mandrel yang terbuat dari karbida semen, baja bubuk berkecepatan tinggi dan bahan lainnya.Ketika cetakan (seperti rongga bagian dalam cetakan betina dan diameter luar mandrel) bekerja, semakin kecil kekasaran permukaannya, semakin baik untuk mengurangi faktor gesekan antara partikel serbuk dan dinding cetakan.

Jika blanko yang relatif besar atau kompleks, pengepresan jangka panjang akan menyebabkan cetakan betina menjadi panas dan berubah bentuk, perangkat pendingin air dapat digunakan untuk mengurangi suhu cetakan betina dan mengurangi faktor gesekan.

Selain itu, dalam desain cetakan betina, kita harus fokus pada kekuatan dan kekakuan, yang dapat mengurangi tingkat deformasi panas cetakan betina, mengurangi kehilangan tekanan, dan mencegah retakan dalam proses pengepresan suku cadang mobil.

Ⅱ： Pengaruh jamur dan pelumas

Dalam proses pengepresan metalurgi serbuk dan pembentukan suku cadang mobil, karena kehilangan tekanan yang disebabkan oleh gesekan antara serbuk campuran dan dinding cetakan, distribusi kerapatan padatan tidak merata.Minxin Powder merekomendasikan untuk menggunakan cetakan dengan kekerasan tinggi atau pelumas yang lebih baik.

Ⅲ： Pengaruh pelumas

Menambahkan pelumas ke bubuk campuran logam dapat secara efektif mengurangi gesekan antara bubuk dan dinding cetakan, dan membuat distribusi kerapatan padatan menjadi lebih seragam.Pelumas yang umum digunakan adalah seng stearat.Meskipun dapat meningkatkan kondisi pengepresan dan pembentukan, mudah untuk menghasilkan segregasi setelah pencampuran karena kerapatan longgar yang rendah, dan bagian yang disinter rentan terhadap lubang dan masalah lainnya.

Menggunakan pelumas yang baik dapat secara efektif meningkatkan gesekan antara bubuk dan dinding cetakan, dan sangat mengurangi kesalahan kerapatan padatan.Dalam aspek pencampuran bubuk, perhatian juga harus diberikan pada metode pencampuran bubuk yang juga dapat mengurangi gesekan.

Ⅳ： Pengaruh parameter penekanan

1: Kecepatan menekan

Jika kecepatan pengepresan terlalu cepat akan mempengaruhi keseragaman kerapatan padatan, dan juga akan menghasilkan keretakan.Lebih baik menggunakan mesin pembentuk bubuk hidrolik untuk produksi.

2: Waktu menahan tekanan

Kepadatan padat yang dibentuk oleh pengepresan metalurgi serbuk pada suku cadang mobil dapat ditingkatkan secara signifikan di bawah tekanan pengepresan yang relatif besar dan dengan waktu penahanan yang tepat.

3: Struktur sepatu bot makan bubuk

Jika sepatu pengumpanan bubuk umum digunakan untuk memuat bubuk, itu akan menyebabkan pengisian bubuk yang tidak rata di bagian atas dan bawah rongga cetakan atau di bagian depan dan belakang, yang akan mempengaruhi kualitas blanko.Memperbaiki atau mendesain ulang sepatu pengumpanan bubuk dapat memperbaiki masalah keseragaman pemuatan bubuk.