Untuk waktu yang lama, para insinyur dan calon pembeli telah membandingkan metalurgi serbuk dengan proses yang bersaing.Adapun bagian logam bubuk dan bagian tempa, seperti perbandingan metode pembuatan lainnya, ada baiknya untuk memahami keuntungan dan potensi kerugian dari setiap proses.Metalurgi serbuk (PM) menawarkan banyak keuntungan yang harus Anda pertimbangkan-beberapa jelas, beberapa tidak banyak.Tentu saja, dalam beberapa kasus, penempaan juga bisa menjadi pilihan yang baik.Mari kita lihat penggunaan dan aplikasi yang ideal dari logam serbuk dan bagian yang ditempa:

1. Serbuk logam dan tempa

Sejak menjadi arus utama, metalurgi serbuk telah menjadi solusi nyata untuk memproduksi komponen kecil dalam banyak situasi.Pada titik ini, Anda mungkin berpendapat bahwa banyak casting yang dapat diganti dengan PM telah diganti.Jadi, apa perbatasan selanjutnya untuk memanfaatkan sepenuhnya bubuk logam?Bagaimana dengan bagian palsu?Jawabannya sangat spesifik untuk aplikasi Anda.Sifat relatif dari berbagai bahan tempa (tempa adalah bagian darinya), dan kemudian menunjukkan posisi logam serbuk yang sesuai untuk deskripsi.Ini meletakkan dasar bagi PM saat ini, dan yang lebih penting, calon PM.Lihatlah di mana 80% industri logam bubuk bergantung pada besi tuang, perunggu fosfor, dll. Namun, bagian logam bubuk sekarang dengan mudah mengungguli produk besi tuang.Singkatnya, jika Anda berencana menggunakan besi-tembaga-karbon biasa untuk mendesain komponen, maka metalurgi serbuk mungkin bukan untuk Anda.Namun, jika Anda meneliti bahan dan proses yang lebih canggih, PM dapat memberikan kinerja yang Anda butuhkan dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada tempa.

2. Mari kita lihat lebih dekat beberapa keuntungan dan kerugian dari logam bubuk dan bagian yang dipalsukan:

A. Bagian metalurgi serbuk logam

1. Keuntungan metalurgi serbuk:

Suku cadang dapat diproduksi dengan bahan yang dapat memberikan layanan suhu tinggi dan daya tahan tinggi, serta biayanya berkurang.Pikirkan tentang baja tahan karat, yang terkena suhu tinggi di sistem pembuangan, dll.

Dapat mempertahankan produktivitas suku cadang yang tinggi, bahkan suku cadang yang kompleks.

Karena net shapeability metalurgi serbuk, kebanyakan dari mereka tidak memerlukan permesinan.Pemrosesan sekunder yang lebih sedikit berarti biaya tenaga kerja yang lebih rendah.

Penggunaan serbuk logam dan sintering dapat mencapai tingkat kontrol yang tinggi.Hal ini memungkinkan penyempurnaan sifat elektromagnetik, densitas, redaman, ketangguhan, dan kekerasan.

Sintering suhu tinggi sangat meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan kelelahan lentur dan energi impak.

2. Kerugian metalurgi serbuk:

Bagian PM biasanya memiliki batasan ukuran, yang dapat membuat desain tertentu tidak mungkin diproduksi.Pers terbesar di industri ini adalah sekitar 1.500 ton.Ini membatasi ukuran bagian sebenarnya ke area datar sekitar 40-50 inci persegi.Lebih realistis lagi, ukuran press rata-rata berada dalam kisaran 500 ton, jadi harap buat rencana untuk pengembangan bagian Anda.

Bagian dengan bentuk kompleks mungkin juga sulit dibuat.Namun, produsen suku cadang logam yang sangat ahli dapat mengatasi tantangan ini dan bahkan membantu Anda mendesain.

Bagian umumnya tidak sekuat atau merenggang seperti besi tuang atau bagian yang ditempa.