Ada kira-kira dua jenis cara produksi bagian metalurgi serbuk: cetakan kompresi dan cetakan injeksi.

Ada banyak jenis cetakan kompresi, dan dalam aplikasi industri yang sebenarnya, cetakan kompresi banyak digunakan.Pengepresan hangat, pengepresan cetakan baja penyegelan dingin, pengepresan isostatik dingin, dan pengepresan isostatik panas semuanya adalah pencetakan kompresi.

Cetakan kompresi, mengisi cetakan dengan bubuk kering dengan mengandalkan gravitasi, dan cetakan ekstrusi dengan tekanan eksternal.

Cetakan injeksi menggunakan bubuk yang sangat halus dan sejumlah besar pengikat termoplastik untuk disuntikkan ke dalam cetakan. Ada juga dua metode pemrosesan bagian metalurgi serbuk khusus: penempaan bubuk dan penggulungan bubuk.

Produksi bagian metalurgi serbuk harus dimulai dari cetakan. Prinsip dasar desain cetakan metalurgi serbuk adalah: memberikan permainan penuh pada karakteristik teknologi metalurgi serbuk rendah, tidak ada pemrosesan pemotongan dan bentuk yang hampir terbentuk, untuk memastikan bahwa benda kerja memenuhi tiga persyaratan dasar bentuk geometris dan ukuran, akurasi dan kekasaran permukaan, kepadatan dan distribusi., Apakah itu cetakan mati, cetakan akhir, cetakan tekan majemuk, dan cetakan tempa semua membutuhkan ini.Diantaranya, kepadatan dan distribusi billet yang dipres dan billet tempa adalah indikator teknis utama dalam desain cetakan;merancang struktur cetakan secara wajar dan memilih bahan cetakan, sehingga bagian cetakan memiliki kekuatan, kekakuan dan kekerasan yang cukup tinggi, dan memiliki ketahanan aus dan masa pakai yang tinggi untuk memenuhi persyaratan keselamatan, keandalan, dan kemudahan pengoperasian kapal kerja bertekanan tinggi;sementara itu, perhatikan machinability dan interchangeability dari struktur cetakan dan bagian cetakan, dan kurangi biaya pembuatan cetakan