Pemadatan adalah proses produksi penting dalam produksi bagian metalurgi serbuk.

Proses pengepresan metalurgi serbuk dibagi menjadi empat langkah.Pertama, persiapan bedak melibatkan persiapan bahan.Sesuai dengan persyaratan bahan, bahan disiapkan sesuai dengan formula, dan kemudian campuran dicampur.Metode ini terutama mempertimbangkan ukuran partikel, fluiditas, dan kerapatan curah bubuk.Ukuran partikel bubuk menentukan celah antara partikel pengisi.Gunakan bahan campuran tersebut segera, dan jangan dibiarkan terlalu lama.Waktu yang lama akan menyebabkan kelembaban dan oksidasi.

Yang kedua adalah menekan bedak.Terutama ada dua metode pengepresan yang biasa digunakan dalam proses metalurgi serbuk, yaitu pengepresan satu arah dan pengepresan dua arah.Karena metode pengepresan yang berbeda, distribusi kerapatan internal produk juga berbeda.Secara sederhana, untuk pengepresan searah, dengan bertambahnya jarak dari pukulan, gaya gesek pada dinding bagian dalam cetakan mengurangi tekanan, dan densitas berubah dengan perubahan tekanan.

Pelumas kemudian biasanya ditambahkan ke bedak untuk memudahkan pengepresan dan demoulding.Selama proses pengepresan, pelumas mengurangi gesekan antara serbuk pada tahap tekanan rendah dan dengan cepat meningkatkan densitas;Namun, pada tahap tekanan tinggi, karena pelumas mengisi celah di antara partikel bubuk, sebaliknya akan menghambat kepadatan produk.Mengontrol kekuatan pelepasan produk menghindari cacat permukaan yang disebabkan oleh proses demoulding.

Dalam proses pengepresan metalurgi serbuk, perlu dipastikan berat produk yang sangat kritis, karena tekanan yang tidak stabil di banyak pabrik akan menyebabkan perbedaan berat yang berlebihan, yang secara langsung mempengaruhi kinerja produk.Produk yang ditekan harus dihembuskan dari sisa bubuk dan kotoran pada permukaan produk, ditempatkan dengan rapi di dalam alat dan dicegah dari kotoran.