Dibandingkan dengan suku cadang yang diproduksi oleh proses lain, keuntungan penghematan biaya dari suku cadang metalurgi serbuk dalam hal produksi massal sangat jelas.Namun, tidak semua bagian metalurgi serbuk memiliki keunggulan ini.Lalu apa saja yang perlu diperhatikan dalam perancangan part metalurgi serbuk?
Masalah yang harus diperhatikan dalam desain bagian metalurgi serbuk adalah sebagai berikut:
 
Cams: Cams ideal untuk produksi metalurgi serbuk, sebuah proses yang memberikan penyelesaian permukaan yang sangat baik dan konsistensi part-to-part.Permukaan alami bubungan metalurgi serbuk yang melumasi sendiri sering memakai permukaan bubungan tanah.Untuk bubungan radial, bentuk bubungan dibentuk di cetakan;untuk face cams, bentuknya dibentuk di stamping face.
 
Ukuran dan bentuk: Bagian lebar dimungkinkan jika dimensi vertikal dikurangi agar tidak melebihi area proyeksi yang lebih besar.
 
Fillet dan Radius: Idealnya, radius fillet yang lebih besar: Fillet bagian struktural metalurgi serbuk ini lebih ekonomis, dan bagian yang lebih panjang dengan fillet besar lebih mudah dan lebih cepat.Bagian dengan sudut membulat memiliki integritas struktural yang lebih baik.
 
Ketebalan Dinding: Hindari mendesain dinding yang panjang dan tipis;mereka membutuhkan alat yang rapuh, dan kerapatan bagian itu sendiri cenderung bervariasi.
 
Masalah-masalah yang perlu diperhatikan dalam perancangan part metalurgi serbuk akan dibahas terlebih dahulu disini.Untuk menghemat biaya dengan menggunakan proses metalurgi serbuk, selain produksi massal, desain bagian struktural juga sangat penting, yang perlu memenuhi kebutuhan bagian metalurgi serbuk.Oleh karena itu, menyederhanakan struktur bagian metalurgi serbuk sebanyak mungkin dapat mengurangi biaya.