Pilihan antara metalurgi serbuk dan die casting seringkali merupakan masalah ukuran bagian atau persyaratan material daripada ekonomi.Bahan die casting yang umum digunakan adalah paduan aluminium, paduan magnesium dan paduan seng, dan die casting paduan tembaga juga digunakan sampai batas tertentu.Karena titik leleh ferroalloy dan stainless steel yang tinggi, proses metalurgi serbuk harus digunakan.

Dibandingkan dengan bagian metalurgi serbuk tradisional, bagian cetak injeksi logam, dimensi bagian die casting bisa sama atau jauh lebih besar.Ketika bahan utama dibutuhkan, lebih tepat menggunakan proses metalurgi serbuk.Misalnya, 1: kekuatan sangat tinggi, kekuatan tarik dari beberapa paduan sinter berbasis besi lebih dari tiga kali lebih tinggi daripada paduan die-casting.2: Ketahanan aus yang tinggi dan kinerja pengurangan gesekan yang tinggi, yang dapat diselesaikan dengan paduan sinter berbasis besi dan berbasis tembaga yang diresapi dengan minyak pelumas.3: Suhu operasi tinggi, yang dapat diselesaikan dengan paduan sinter berbasis besi dan berbasis tembaga.4: Ketahanan korosi, paduan sinter berbasis tembaga dan baja tahan karat sinter dapat memenuhi persyaratan

Antara metalurgi serbuk dan die casting, die casting seng dapat menjadi pengganti produk metalurgi serbuk berbasis besi ketika suhu operasi tidak lebih tinggi dari 65 °C dan kekuatan sedang diperlukan.Kedua proses serupa dalam hal akurasi dimensi dan kebutuhan pemesinan.Namun dalam hal biaya perkakas dan permesinan, metalurgi serbuk biasanya lebih menguntungkan.