Շատ դեպքերում, փոշու մետալուրգիական հանդերձանքները ցածր պահանջներ ունեն մեխանիկական հատկությունների և չափերի բարձր ճշգրտության համար:Ընդհանուր առմամբ, խտությունը 6.9-7.1 է:Ձևավորման գործընթացը բարձր չէ.Պղտորման գործընթացը բարձր է:Պղտորման դեֆորմացիան կանխելու համար կարելի է ավելացնել Cu:Հակասինտրինգի կծկում:Տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, բարձր արդյունավետության փոշու մետալուրգիայի երկաթի վրա հիմնված մասերի պահանջարկը գնալով ավելի է բարձրանում, ինչը պետք է մեծացնի փոշու կոմպակտի խտությունը, որն ավելի բարձր պահանջներ է առաջադրում ձևավորման գործընթացին և զարգացնում է այնպիսի տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են տաքը: պրեսինգ և արագ սեղմում։, մասերի խտությունը կարող է հասնել 7,2~7,4։Փոշի մետալուրգիական մասերի մեխանիկական հատկությունները հետագա բարելավման համար անհրաժեշտ է նաև ավելացնել կոմպակտների խտությունը:Սա պետք է հաշվի առնել փոշու պատրաստումից:Փոշիացման տեխնոլոգիան և փոշու նախնական մշակման տեխնոլոգիան դարձել են ուշադրության կենտրոնում:Այժմ փոշին պլաստիկացնելու համար օգտագործվում է բարձրորակ ջրի ատոմացված երկաթի փոշի։Մշակման ընթացքում կանաչ կոմպակտ խտությունը կարող է հասնել ավելի քան 7,5-ի, որն այսօր փոշու մետալուրգիայի երկաթի վրա հիմնված մասերի ամենաբարձր մակարդակն է, ինչը տասը տարի առաջ անհնար էր պատկերացնել:պատվերով մետաղական մասեր

փոշիացված մետաղական մասեր

Այժմ մեր գործարանի OEM-ի բազմաթիվ տեսակի շարժակներ, որոնք պարունակում են՝ սինթրեված արևային շարժակներ, սինթրեված անգործուն մեխանիզմներ, սինտերֆիկացված շարժակներ, սինթրեված պինյոններ, մետաղական փոխանցումներ՝ սինթրած պողպատից/պողպատե շարժակներ, մոլորակային փոխանցումատուփի հանդերձում, փոքր հանդերձում: