Փոշի մետալուրգիայի մասերի մակերեսային մշակման հիմնական նպատակը.
1. Բարելավել մաշվածության դիմադրությունը
2. Բարելավել կոռոզիոն դիմադրությունը
3. Բարելավել հոգնածության ուժը

Փոշի մետալուրգիայի մասերի վրա կիրառվող մակերեսային մշակման մեթոդները հիմնականում կարելի է բաժանել հետևյալ հինգ կատեգորիաների.
1. Ծածկույթ՝ մշակված մասի մակերեսը ծածկել այլ նյութերի շերտով՝ առանց որևէ քիմիական ռեակցիայի
2. Մակերեւութային քիմիական մշակում. քիմիական ռեակցիա մշակված մասի մակերեսի և արտաքին ռեակտիվ նյութի միջև
3. Քիմիական ջերմային մշակում. այլ տարրեր, ինչպիսիք են C-ն և N-ը, ցրվում են մշակված մասի մակերեսին
4. Մակերեւութային ջերմային մշակում. փուլային փոփոխությունը առաջանում է ջերմաստիճանի ցիկլային փոփոխության արդյունքում, որը փոխում է մշակված մասի մակերեսի միկրոկառուցվածքը։
5. Մեխանիկական դեֆորմացիայի մեթոդ. մշակված մասի մակերևույթի վրա մեխանիկական դեֆորմացիա առաջացնել, հիմնականում սեղմման մնացորդային սթրես առաջացնել, միաժամանակ ավելացնելով մակերեսի խտությունը

Ⅰ.Ծածկույթ
Էլեկտրապատումը կարող է կիրառվել փոշու մետալուրգիայի մասերի վրա, բայց այն կարող է իրականացվել միայն այն բանից հետո, երբ փոշու մետալուրգիայի մասերը նախապես մշակվեն (օրինակ՝ պղինձը թաթախելը կամ մոմը թաթախելը անցքերն ամրացնելու համար)՝ էլեկտրոլիտի ներթափանցումը կանխելու համար:Էլեկտրապատման մշակումից հետո մասերի կոռոզիոն դիմադրությունը սովորաբար կարող է բարելավվել:Ընդհանուր օրինակներ են ցինկապատումը (քրոմատի օգտագործումը ցինկապատումից հետո պասիվացման համար՝ սև կամ բանակային կանաչ փայլուն մակերես ստանալու համար) և նիկելապատումը։
Առանց նիկելապատումը գերազանցում է էլեկտրոլիտիկ նիկելապատումը որոշ առումներով, ինչպիսիք են ծածկույթի հաստությունը վերահսկելը և ծածկույթի արդյունավետությունը:
Ցինկի «չոր» ծածկույթի մեթոդը կարիք չունի իրականացնելու և կնքման կարիք չունի:Այն բաժանվում է փոշի ցինկապատման և մեխանիկական ցինկապատման:
Երբ պահանջվում է հակաժանգ, հակակոռոզիոն, գեղեցիկ տեսք և էլեկտրական մեկուսացում, կարելի է ներկել:Մեթոդները կարելի է բաժանել նաև պլաստմասե ծածկույթի, ապակեպատման և մետաղի ցողման:

Ⅱ.Մակերեւութային քիմիական բուժում

Գոլորշի մշակումը ամենատարածվածն է փոշու մետալուրգիայի մասերի մակերեսային մշակման գործընթացներից:Գոլորշի մշակումն այն է, որ մասերը տաքացնեն գոլորշու մթնոլորտում մինչև 530-550°C՝ մագնիսական (Fe3O4) մակերեսային շերտ առաջացնելու համար:Երկաթե մատրիցայի մակերեսի օքսիդացման միջոցով մաշվածության դիմադրությունը և շփման հատկությունները բարելավվում են, իսկ մասերը դիմացկուն են ժանգոտ գործունակությունը (ավելի ուժեղանում է յուղի ընկղմմամբ) Օքսիդային շերտը մոտավորապես 0,001-0,005 մմ հաստությամբ է, ծածկում է ամբողջ արտաքին մակերեսը։ , և կարող է ցրվել դեպի մասի կենտրոն փոխկապակցված ծակոտիների միջոցով:Այս ծակոտիների լցոնումը մեծացնում է ակնհայտ կարծրությունը, դրանով իսկ բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը և դարձնում այն ​​խտության չափավոր աստիճանի:

Սառը ֆոսֆատով մշակումը քիմիական ռեակցիա է աղի բաղնիքում՝ աշխատանքային մասի մակերեսին բարդ ֆոսֆատ ձևավորելու համար:Ցինկի ֆոսֆատը օգտագործվում է ծածկույթների և պլաստիկ ծածկույթների նախնական մշակման համար, իսկ մանգան ֆոսֆատը օգտագործվում է շփման համար:

Կապտացումն իրականացվում է աշխատանքային մասը քիմիական կոռոզիայից 150°C ջերմաստիճանում կալիումի քլորատի բաղնիքում դնելով:Աշխատանքային մասի մակերեսը մուգ կապույտ գույն ունի:Կապտող շերտի հաստությունը մոտ 0,001 մմ է:Կապտացնելուց հետո մասերի մակերեսը գեղեցիկ է և ունի հակաժանգոտ ֆունկցիա։

Ազոտային գունավորումը որպես օքսիդանտ օգտագործում է թաց ազոտ:Աշխատանքային մասի հովացման գործընթացում սինթինգից հետո առաջանում է օքսիդային շերտ 200-550°C ջերմաստիճանի միջակայքում։Ձևավորված օքսիդային շերտի գույնը փոխվում է մշակման ջերմաստիճանի հետ:

Անոդացված հակակոռոզիոն բուժումը օգտագործվում է ալյումինի վրա հիմնված մասերի համար՝ դրա տեսքը և հակակոռոզիոն աշխատանքը բարելավելու համար:

Պասիվացման բուժումը կիրառվում է չժանգոտվող պողպատից մասերի վրա՝ հիմնականում մակերեսային օքսիդի պաշտպանիչ շերտ ստեղծելու համար։Այս օքսիդները կարող են առաջանալ տաքացման կամ քիմիական մեթոդների միջոցով, այսինքն՝ թրջելով ազոտաթթվի կամ նատրիումի քլորատի լուծույթով։Լուծույթի սուզումը կանխելու համար քիմիական մեթոդը պահանջում է նախապես կնքված մոմով մշակում: