Պղտորումը ջերմային բուժում է, որը կիրառվում է փոշու կոմպակտի վրա՝ ամրություն և ամբողջականություն հաղորդելու համար:Փոշու մետալուրգիական նյութի հիմնական բաղադրիչի հալման կետից ցածր ջերմաստիճանը, որն օգտագործվում է սինթրման համար:

Կծկվելուց հետո հարևան փոշու մասնիկները միմյանց հետ պահվում են սառը եռակցման միջոցով, ինչը կոմպակտին տալիս է բավարար «կանաչ ուժ» մշակման համար:Պղտորման ջերմաստիճանում դիֆուզիոն պրոցեսները առաջացնում են վզերի ձևավորում և աճ այս շփման կետերում:

Կան երկու անհրաժեշտ նախադրյալներ, նախքան այս «պինդ վիճակի սինտրացման» մեխանիզմը կարող է տեղի ունենալ.
1. Սեղմող քսանյութի հեռացում գոլորշիների գոլորշիացման և այրման միջոցով
2. Մակերեւութային օքսիդների կրճատում փոշու մասնիկներից կոմպակտում:

Այս քայլերը և ինքնին սինթրեման գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, իրականացվում են մեկ, շարունակական վառարանում՝ վառարանի մթնոլորտի խելամիտ ընտրությամբ և գոտիավորմամբ, ինչպես նաև՝ օգտագործելով համապատասխան ջերմաստիճանի պրոֆիլը ողջ վառարանում:

Սինտերի կարծրացում

Հասանելի են սինթինգային վառարաններ, որոնք կարող են կիրառել հովացման արագացված արագություն հովացման գոտում, և մշակվել են նյութերի դասակարգեր, որոնք կարող են վերածվել մարտենզիտային միկրոկառուցվածքների այս հովացման արագությամբ:Այս գործընթացը, հետագա կոփման մշակման հետ մեկտեղ, հայտնի է որպես սինտերինգային կարծրացում, մի գործընթաց, որը ի հայտ է եկել վերջին տարիներին և ունի սինթերի ուժը ուժեղացնելու առաջատար միջոց:

Անցումային հեղուկ փուլային սինթրում

Կոմպակտում, որը պարունակում է միայն երկաթի փոշու մասնիկներ, պինդ վիճակի սինթրման գործընթացը կառաջացնի կոմպակտի որոշակի նեղացում, քանի որ սինթրեման պարանոցները մեծանում են:Այնուամենայնիվ, գունավոր PM նյութերի հետ կապված սովորական պրակտիկա է հանդիսանում մանր պղնձի փոշու հավելումը` սինթրման ժամանակ անցողիկ հեղուկ փուլ ստեղծելու համար:

Պղնձի ջերմաստիճանում պղինձը հալվում է, այնուհետև ցրվում է երկաթի փոշու մասնիկների մեջ՝ առաջացնելով այտուց:Պղնձի պարունակության մանրակրկիտ ընտրությամբ հնարավոր է հավասարակշռել այս այտուցը երկաթի փոշու կմախքի բնական կծկման դեմ և ապահովել այնպիսի նյութ, որը բոլորովին չի փոխվում իր չափսերը սինթրման ընթացքում:Պղնձի հավելումը նաև ապահովում է պինդ լուծույթի ամրապնդման օգտակար ազդեցություն:

Մշտական ​​հեղուկ փուլային սինթրում

Որոշ նյութերի համար, ինչպիսիք են ցեմենտացված կարբիդները կամ կարծր մետաղները, կիրառվում է սինթրման մեխանիզմ, որը ներառում է մշտական ​​հեղուկ փուլի առաջացումը:Հեղուկ ֆազային սինթրինգի այս տեսակը ներառում է փոշու հավելման օգտագործումը, որը կհալվի մատրիցային փուլից առաջ և որը հաճախ կստեղծի այսպես կոչված կապող փուլ:Գործընթացն ունի երեք փուլ.

Վերադասավորում
Քանի որ հեղուկը հալվում է, մազանոթային գործողությունը հեղուկը քաշում է ծակոտիների մեջ և նաև հանգեցնում է նրան, որ հատիկները վերադասավորվեն ավելի բարենպաստ փաթեթավորման մեջ:

Լուծում-տեղումներ
Այն տարածքներում, որտեղ մազանոթային ճնշումը բարձր է, ատոմները գերադասելիորեն կանցնեն լուծույթի մեջ և ապա նստեցվեն ավելի ցածր քիմիական պոտենցիալ ունեցող տարածքներում, որտեղ մասնիկները մոտ չեն կամ շփվում են:Սա կոչվում է կոնտակտային հարթեցում և խտացնում է համակարգը այնպես, ինչպես հատիկների սահմանային դիֆուզիան պինդ վիճակում սինթերման ժամանակ:Օստվալդի հասունացումը տեղի կունենա նաև այն դեպքում, երբ ավելի փոքր մասնիկները նախընտրելիորեն կանցնեն լուծույթի մեջ և նստեցվեն ավելի մեծ մասնիկների վրա՝ հանգեցնելով խտացման:

Վերջնական խտացում
Պինդ կմախքի ցանցի խտացում, արդյունավետորեն լցված շրջաններից հեղուկի շարժում դեպի ծակոտիներ:Որպեսզի մշտական ​​հեղուկ ֆազային սինթրինգը գործնական լինի, հիմնական փուլը պետք է գոնե մի փոքր լուծելի լինի հեղուկ փուլում, իսկ «կապող» հավելումը պետք է հալվի մինչև պինդ մասնիկների ցանցի որևէ խոշոր սինթրում տեղի ունենա, հակառակ դեպքում հատիկների վերադասավորում տեղի չի ունենա: