Գոյություն ունեն մոտավորապես երկու տեսակի փոշու մետալուրգիական մասերի արտադրության եղանակ՝ սեղմման և ներարկման ձևավորում:

Կոմպրեսիոն համաձուլվածքների բազմաթիվ տեսակներ կան, իսկ իրական արդյունաբերական կիրառություններում լայնորեն կիրառվում է կոմպրեսիոն ձուլումը:Ջերմ սեղմումը, սառը կնքման պողպատի կաղապարի սեղմումը, սառը իզոստատիկ սեղմումը և տաք իզոստատիկ սեղմումը բոլորը սեղմումային համաձուլվածքներ են:

Կոմպրեսիոն ձուլում, կաղապարը լցնելով չոր փոշու վրա՝ հենվելով ձգողականության վրա, և արտամղման ձևավորումը արտաքին ճնշման միջոցով:

Ներարկման համաձուլվածքները օգտագործում են շատ նուրբ փոշի և մեծ քանակությամբ ջերմապլաստիկ կապակցիչ, որը պետք է ներարկվի կաղապարի մեջ: Գոյություն ունեն նաև փոշու մետալուրգիական մասերի մշակման երկու հատուկ մեթոդներ՝ փոշի դարբնոց և փոշու գլանվածք:

Փոշի մետալուրգիայի մասերի արտադրությունը պետք է սկսվի կաղապարից: Փոշի մետալուրգիայի կաղապարի նախագծման հիմնական սկզբունքն է. երկրաչափական ձևի և չափի, ճշգրտության և մակերեսի կոշտության, խտության և բաշխման երեք հիմնական պահանջներ:, Անկախ նրանից, թե դա սեղմող ձուլակտոր է, ավարտական ​​գավազան, բաղադրյալ մամլիչ և դարբնոցային ձուլակտոր, բոլորն էլ դա պահանջում են:Դրանց թվում, սեղմված սալիկների և դարբնոցների խտությունը և բաշխումը կաղապարների ձևավորման հիմնական տեխնիկական ցուցանիշներն են.խելամտորեն նախագծել կաղապարի կառուցվածքը և ընտրել կաղապարի նյութեր, որպեսզի կաղապարի մասերը ունենան բավականաչափ բարձր ուժ, կոշտություն և կարծրություն, և ունենան բարձր մաշվածության դիմադրություն և ծառայության ժամկետ՝ բավարարելու բարձր ճնշման աշխատանքային անոթների անվտանգության, հուսալիության և հեշտ շահագործման պահանջները.միևնույն ժամանակ, ուշադրություն դարձրեք կաղապարի կառուցվածքի և կաղապարի մասերի մշակելիությանը և փոխանակելիությանը և նվազեցնել կաղապարի արտադրության ծախսերը