Փոշի մետալուրգիայի մասերի արտադրության մեջ խտացումը կարևոր արտադրական գործընթաց է:
Փոշի մետալուրգիայի մամլման գործընթացը բաժանված է չորս փուլի.Նախ, փոշու պատրաստումը ներառում է նյութերի պատրաստում:Ըստ նյութի պահանջների՝ բաղադրիչները պատրաստվում են ըստ բանաձևի, ապա խառնում են խառնուրդը։Այս մեթոդը հիմնականում հաշվի է առնում փոշու մասնիկների չափը, հեղուկությունը և զանգվածային խտությունը:Փոշու մասնիկների չափը որոշում է լցոնման մասնիկների միջև եղած բացը:Խառը նյութերն անմիջապես օգտագործեք և երկար մի թողեք։Երկար ժամանակ կհանգեցնի խոնավության և օքսիդացման:
Երկրորդը փոշին սեղմելն է:Փոշի մետալուրգիայի գործընթացում սովորաբար օգտագործվում են մամլման երկու եղանակ՝ միակողմանի սեղմում և երկկողմանի սեղմում։Տարբեր սեղմման մեթոդների շնորհիվ տարբեր է նաև արտադրանքի ներքին խտության բաշխումը։Պարզ ասած, միակողմանի սեղմման համար, դակիչից հեռավորության մեծացման հետ մեկտեղ, շփման ուժը մահացու ներքին պատի վրա նվազեցնում է ճնշումը, իսկ խտությունը փոխվում է ճնշման փոփոխությամբ։
Այնուհետև փոշու մեջ սովորաբար ավելացվում են քսանյութեր, որպեսզի հեշտացնեն սեղմումը և ձուլումը:Սեղմման գործընթացում քսանյութը նվազեցնում է փոշիների միջև շփումը ցածր ճնշման փուլում և արագորեն մեծացնում է խտությունը.Այնուամենայնիվ, բարձր ճնշման փուլում, քանի որ քսանյութը լրացնում է փոշու մասնիկների միջև եղած բացը, ընդհակառակը, դա կխանգարի արտադրանքի խտությանը:Արտադրանքի ազատման ուժի վերահսկումը թույլ է տալիս խուսափել կաղապարման գործընթացի հետևանքով առաջացած մակերեսային թերություններից:
Փոշի մետալուրգիայի սեղմման գործընթացում անհրաժեշտ է հաստատել արտադրանքի քաշը, ինչը շատ կարևոր է, քանի որ շատ գործարաններում անկայուն ճնշումը կհանգեցնի քաշի չափազանց մեծ տարբերության, որն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի կատարողականի վրա:Սեղմված արտադրանքը պետք է փչվի արտադրանքի մակերեսի մնացորդային փոշիից և կեղտերից, կոկիկ տեղադրվի սարքի մեջ և կանխվի կեղտերից:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-28-2022