A mérnökök és a potenciális vásárlók hosszú ideje összehasonlítják a porkohászatot a versengő folyamatokkal.Ami a fémporos alkatrészeket és a kovácsolt alkatrészeket illeti, mint a gyártási módszerek bármely más összehasonlítása, segít megérteni az egyes eljárások előnyeit és lehetséges hátrányait.A porkohászat (PM) számos előnnyel rendelkezik, amelyeket érdemes figyelembe venni – egyesek nyilvánvalóak, mások nem sok.Természetesen bizonyos esetekben a kovácsolás is jó választás lehet.Vessünk egy pillantást a fémpor és a kovácsolt alkatrészek ideális felhasználási területeire és alkalmazási területeire:

1. Fémpor és kovácsolt anyagok

A porkohászat általánossá válása óta számos helyzetben kézenfekvő megoldássá vált kis alkatrészek előállítására.Ezen a ponton vitatkozhat azzal, hogy sok olyan öntvényt cseréltek le, amelyet PM helyettesíthet.Tehát mi a következő határ a fémporok teljes körű felhasználásához?Mi a helyzet a kovácsolt alkatrészekkel?A válasz nagyon specifikus az Ön alkalmazására.Különböző kovácsanyagok egymáshoz viszonyított tulajdonságai (a kovácsolt anyagok is ezek közé tartoznak), majd mutassuk be a leíráshoz megfelelő fémpor helyzetét.Ez alapozta meg a jelenlegi miniszterelnököt, és ami még fontosabb, a lehetséges miniszterelnököt.Nézze meg, hol függ a fémporipar 80%-a az öntöttvastól, a foszforbronztól stb. A fémporos alkatrészek azonban mára könnyen felülmúlják az öntöttvas termékeket.Röviden, ha azt tervezi, hogy tipikus vas-réz-karbont használ az alkatrészek tervezéséhez, akkor lehet, hogy a porkohászat nem az Ön számára való.Ha azonban fejlettebb anyagokat és folyamatokat kutat, a PM sokkal alacsonyabb költséggel biztosíthatja a szükséges teljesítményt, mint a kovácsolt termékek.

2. Nézzük meg közelebbről a fémporos és kovácsolt alkatrészek előnyeit és hátrányait:

A. Fémporkohászati ​​alkatrészek

1. A porkohászat előnyei:

Az alkatrészek olyan anyagokból állíthatók elő, amelyek magas hőmérsékletű szolgáltatást és nagy tartósságot biztosítanak, a költségek pedig csökkennek.Gondoljon a rozsdamentes acélra, amely magas hőmérsékletnek van kitéve a kipufogórendszerekben stb.

Fenntartja az alkatrészek magas termelékenységét, még az összetett alkatrészeket is.

A porkohászat nettó alakíthatósága miatt legtöbbjük nem igényel megmunkálást.A kevesebb másodlagos feldolgozás alacsonyabb munkaerőköltséget jelent.

Fémpor használatával és szinterezéssel magas szintű ellenőrzés érhető el.Ez lehetővé teszi az elektromágneses tulajdonságok, a sűrűség, a csillapítás, a szívósság és a keménység finomhangolását.

A magas hőmérsékletű szinterezés nagymértékben javítja a szakítószilárdságot, a hajlítási kifáradási szilárdságot és az ütési energiát.

2. A porkohászat hátrányai:

A PM-alkatrészeknek általában méretkorlátozásai vannak, ami bizonyos minták gyártását lehetetlenné teheti.Ebben az iparágban a legnagyobb présgép körülbelül 1500 tonnás.Ez a tényleges alkatrészméretet körülbelül 40-50 négyzethüvelyknyi sík területre korlátozza.Reálisabban fogalmazva, az átlagos présméret 500 tonnán belül van, ezért kérjük, készítsen tervet alkatrészfejlesztésére.

A bonyolult formájú alkatrészek gyártása is nehézkes lehet.A magasan képzett fémalkatrész-gyártók azonban leküzdhetik ezt a kihívást, és még a tervezésben is segíthetnek.

Az alkatrészek általában nem olyan erősek vagy nyújthatók, mint az öntöttvas vagy a kovácsolt alkatrészek.