A porított fém fogaskerekek porkohászati ​​eljárással készülnek.Az évek során számos előrelépés történt ebben a folyamatban, ami viszont a fémpor, mint hajtóműanyag népszerűségének növekedését okozta.

A porított fém fogaskerekeket számos iparágban használják, de leginkább az autóiparban használják.A tipikus autóipari alkalmazások közé tartoznak a motoralkatrészek, például a lánckerekek és a szíjtárcsák, a sebességváltó alkatrészek, az olajszivattyú fogaskerekei és a turbófeltöltő rendszerek.A porkohászat homlokkerekes fogaskerekek, spirális fogaskerekek és kúpfogaskerekek előállítására használható.

Mi az a porkohászat?

A porkohászat fémalkatrészek kialakítására szolgáló eljárás.A folyamatnak három lépése van:

1. A fémporok összekeverése
2. A porok tömörítése a kívánt formára
3. A tömörített forma felmelegítése ellenőrzött körülmények között

A végeredmény egy olyan fém alkatrész, amely majdnem teljesen megegyezik a kívánt formával, és a szükséges pontosságtól függően alig vagy egyáltalán nem igényel gépi kikészítést.

A porított fém fogaskerekek előnyei és hátrányai

Az elsődleges oka annak, hogy a porított fém fogaskerekek előnyben részesíthetők a hagyományos fogaskerekekkel szemben, a költség.Nagy gyártási mennyiségben olcsóbb a fémporból készült fogaskerekek gyártása, mint a vasból vagy acélból készült fogaskerekek gyártása.Először is, kevesebb energiát használnak fel a gyártás során, és nagyon kevés anyaghulladék is keletkezik.A gyártási költség általában alacsonyabb is, ha figyelembe vesszük, hogy sok porított fém alkatrész nem igényel túl sok gépi megmunkálást, ha egyáltalán nem.

Más jellemzők, amelyek vonzóvá teszik a porított fémet, az anyag szerkezetéhez kapcsolódnak.A porított fém fogaskerekek porózus összetételének köszönhetően könnyűek és általában csendesen futnak.Ezenkívül a poranyag egyedileg keverhető, egyedi tulajdonságokat hozva létre.A fogaskerekek esetében ez magában foglalja azt a lehetőséget, hogy a porózus anyagot olajjal impregnálják, ami önkenő fogaskerekeket eredményez.

A porított fém fogaskerekeknek azonban van néhány hátránya.Az egyik legjelentősebb, hogy a porított fém nem olyan erős, és gyorsabban kopik, mint más anyagok.Méretbeli korlátozások is vannak a porított fémanyagok használatakor a fogaskerék gyárthatóságának és hatékonyságának megőrzése érdekében.Általában nem költséghatékony a porított fém fogaskerekek kis és közepes gyártási mennyiségben történő gyártása.