Glavna svrha površinske obrade dijelova metalurgije praha:
1. Poboljšajte otpornost na habanje
2. Poboljšajte otpornost na koroziju
3. Poboljšajte otpornost na zamor

Metode površinske obrade primijenjene na dijelove metalurgije praha mogu se u osnovi podijeliti u sljedećih pet kategorija:
1. Premazivanje: Prekrijte površinu obrađenog dijela slojem drugih materijala bez ikakve kemijske reakcije
2. Kemijska obrada površine: kemijska reakcija između površine obrađenog dijela i vanjskog reaktanta
3. Kemijska toplinska obrada: drugi elementi kao što su C i N difundiraju na površinu obrađenog dijela
4. Površinska toplinska obrada: promjena faze nastaje cikličkom promjenom temperature, koja mijenja mikrostrukturu površine obrađenog dijela
5. Metoda mehaničke deformacije: proizvesti mehaničku deformaciju na površini obrađenog dijela, uglavnom za stvaranje zaostalog tlačnog naprezanja, uz povećanje površinske gustoće

Ⅰ.Premazivanje
Galvanizacija se može primijeniti na dijelove metalurgije praha, ali se može izvesti tek nakon što su dijelovi metalurgije praha prethodno obrađeni (kao što je bakar za potapanje ili vosak za brtvljenje rupa) kako bi se spriječilo prodiranje elektrolita.Nakon galvanizacije, otpornost dijelova na koroziju obično se može poboljšati.Uobičajeni primjeri su pocinčavanje (ponovno korištenje kromata za pasiviranje nakon pocinčavanja kako bi se dobila crna ili vojno zelena sjajna površina) i poniklavanje
Bezelektrično poniklavanje je superiornije od elektrolitičkog poniklavanja u nekim aspektima, kao što je kontrola debljine premaza i učinkovitosti nanošenja.
Metoda "suhog" pocinčavanja ne mora se provoditi i ne mora se brtviti.Dijeli se na pocinčavanje prahom i mehaničko pocinčavanje.
Kada je potrebna zaštita od rđe, korozije, lijep izgled i električna izolacija, može se koristiti bojanje.Metode se dalje mogu podijeliti na: plastificiranje, glaziranje i raspršivanje metala.

Ⅱ.Površinska kemijska obrada

Obrada vodenom parom najčešći je od svih postupaka površinske obrade dijelova metalurgije praha.Obrada parom je zagrijavanje dijelova na 530-550°C u atmosferi pare kako bi se proizveo magnetski (Fe3O4) površinski sloj.Kroz oksidaciju površine željezne matrice, otpornost na habanje i svojstva trenja su poboljšana, a dijelovi su otporni na hrđu (dodatno ojačano uranjanjem u ulje) Oksidni sloj je debeo oko 0,001-0,005 mm, prekriva cijelu vanjsku površinu , i može difundirati do središta dijela kroz međusobno povezane pore.Ispunjavanje ovih pora povećava prividnu tvrdoću, čime se poboljšava otpornost na trošenje i čini da ima umjereni stupanj zbijanja.

Hladna obrada fosfatom je kemijska reakcija u slanoj kupelji koja stvara složeni fosfat na površini obratka.Cink fosfat se koristi za predobradu premaza i plastičnih premaza, a manganov fosfat se koristi za trenje.

Pomodrenje se vrši stavljanjem izratka u kupelj s kalijevim kloratom na 150°C kemijskom korozijom.Površina izratka ima tamnoplavu boju.Debljina plavog sloja je oko 0,001 mm.Nakon plavljenja, površina dijelova je lijepa i ima funkciju protiv hrđe.

Bojanje nitriranjem koristi vlažni dušik kao oksidans.Tijekom procesa hlađenja izratka nakon sinteriranja nastaje oksidni sloj u temperaturnom rasponu od 200-550°C.Boja nastalog oksidnog sloja mijenja se s temperaturom obrade.

Anodizirani tretman protiv korozije koristi se za dijelove na bazi aluminija kako bi se poboljšao njihov izgled i učinak protiv korozije.

Pasiviranje se primjenjuje na dijelove od nehrđajućeg čelika, uglavnom za stvaranje površinskog oksidnog zaštitnog sloja.Ovi oksidi mogu nastati zagrijavanjem ili kemijskim metodama, odnosno namakanjem dušičnom kiselinom ili otopinom natrijeva klorata.Kako bi se spriječilo uranjanje otopine, kemijska metoda zahtijeva prethodnu obradu voskom za brtvljenje.