Postoje otprilike dvije vrste načina proizvodnje dijelova metalurgije praha: kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje.

Postoje mnoge vrste kompresijskog kalupljenja, au stvarnim industrijskim primjenama kompresijsko kalupljenje se naširoko koristi.Toplo prešanje, hladno prešanje čeličnog kalupa za brtvljenje, hladno izostatičko prešanje i vruće izostatičko prešanje su kompresijsko prešanje.

Kompresijsko kalupljenje, punjenje kalupa suhim prahom uz pomoć gravitacije i ekstrudiranje kalupa vanjskim pritiskom.

Injekcijsko prešanje koristi vrlo fini prah i veliku količinu termoplastičnog veziva koje se ubrizgava u kalup. Postoje i dvije posebne metode obrade dijelova u metalurgiji praha: kovanje u prahu i valjanje u prahu.

Proizvodnja dijelova metalurgije praha mora započeti od kalupa. Osnovno načelo dizajna kalupa metalurgije praha je: dati punu prednost tehnološkim karakteristikama metalurgije praha, bez obrade rezanjem i gotovo oblikovanim oblikom, kako bi se osiguralo da sirovina zadovoljava zahtjeve tri osnovna zahtjeva geometrijskog oblika i veličine, točnosti i površinske hrapavosti, gustoće i distribucije., Bilo da se radi o matrici za prešanje, matrici za završnu obradu, matrici za složenu prešu i matrici za kovanje, sve ovo zahtijeva.Među njima, gustoća i raspodjela prešanih gredica i gredica za kovanje glavni su tehnički pokazatelji u dizajnu kalupa;razumno projektirati strukturu kalupa i odabrati materijale kalupa, tako da dijelovi kalupa imaju dovoljno visoku čvrstoću, krutost i tvrdoću, te imaju visoku otpornost na habanje i vijek trajanja kako bi zadovoljili zahtjeve sigurnosti, pouzdanosti i lakoće rada visokotlačnih radnih posuda;u međuvremenu obratite pozornost na obradivost i zamjenjivost strukture kalupa i dijelova kalupa i smanjite troškove proizvodnje kalupa