पीएम का उपयोग कब करें यह एक सामान्य प्रश्न है।जैसा कि आप उम्मीद करेंगे कि एक भी उत्तर नहीं है, लेकिन यहां कुछ सामान्य दिशा-निर्देश दिए गए हैं।

पीएम भाग बनाने के लिए टूलींग की आवश्यकता होती है।टूलींग की लागत भाग के आकार और जटिलता पर निर्भर करती है, लेकिन $4,000.00 से $20,000.00 तक हो सकती है।इस टूलींग निवेश को उचित ठहराने के लिए उत्पादन मात्रा आम तौर पर काफी अधिक होनी चाहिए।

पीएम आवेदन दो मुख्य समूहों में आते हैं।एक समूह ऐसे पुर्जे हैं जिन्हें किसी अन्य उत्पादन विधि द्वारा बनाना मुश्किल है, जैसे कि टंगस्टन, टाइटेनियम, या टंगस्टन कार्बाइड से बने पुर्जे।झरझरा बीयरिंग, फिल्टर और कई प्रकार के कठोर और नरम चुंबकीय भाग भी इसी श्रेणी में आते हैं।

दूसरे समूह में वे भाग शामिल हैं जहाँ पीएम अन्य निर्माण प्रक्रियाओं का एक प्रभावी विकल्प है।निम्नलिखित में से कुछ पीएम अवसरों की पहचान करने में मदद मिलेगी।

मुद्रांकन

शेविंग जैसे अतिरिक्त दूसरे ऑपरेशन के साथ ब्लैंकिंग और/या पियर्सिंग द्वारा बनाए गए हिस्से, और फाइन-एज ब्लैंकिंग और पियर्सिंग द्वारा बनाए गए हिस्से पीएम के लिए सबसे अच्छे उम्मीदवार हैं।फ्लैट कैम्स, गियर्स, क्लच डिटेंट्स, लैचेज, क्लच डॉग्स, लॉक लीवर्स और अन्य बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों जैसे हिस्से, आमतौर पर 0.100 ”से 0.250” मोटे और सहनशीलता के साथ होते हैं जिन्हें केवल खाली करने की तुलना में अधिक संचालन की आवश्यकता होती है।

लोहारी

सभी फोर्जिंग प्रक्रियाओं में, कस्टम इम्प्रेशन डाई फोर्जिंग द्वारा बनाए गए पुर्जे पीएम के लिए सबसे अच्छे उम्मीदवार हैं।

कस्टम इंप्रेशन क्लोज्ड डाई फोर्जिंग शायद ही कभी 25 पाउंड से अधिक हो, और बहुमत दो पाउंड से कम हो।फोर्जिंग जिन्हें गियर ब्लैंक या अन्य ब्लैंक के रूप में बनाया जाता है, और बाद में मशीनीकृत किया जाता है, में पीएम की क्षमता होती है।

कास्टिंग्स

मेटल मोल्ड्स और स्वचालित कास्टिंग मशीनों का उपयोग करके स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित पुर्जे अच्छे पीएम उम्मीदवार हैं।विशिष्ट भागों में गियर ब्लैंक्स, कनेक्टिंग रॉड्स, पिस्टन और अन्य जटिल ठोस और कोरड आकार शामिल हैं।

निवेश कास्टिंग

जब उत्पादन मात्रा अधिक होती है तो पीएम आम तौर पर बहुत अच्छी तरह से प्रतिस्पर्धा करते हैं।पीएम करीब सहनशीलता रखते हैं और बेहतर विवरण और सतह खत्म करते हैं।

मशीनिंग

उच्च मात्रा वाले फ्लैट भागों जैसे गियर, कैम, अनियमित लिंक और लीवर ब्रोचिंग द्वारा बनाए जाते हैं।मिलिंग, हॉबिंग, शेविंग और अन्य मशीनिंग ऑपरेशन द्वारा भी गियर बनाए जाते हैं।इस प्रकार की उत्पादन मशीनिंग के साथ पीएम बहुत प्रतिस्पर्धी है।

अधिकांश पेंच मशीन के पुर्जे विभिन्न स्तरों के साथ गोल होते हैं।स्क्रू मशीन के पुर्जे जैसे फ्लैट या फ्लैंग्ड बुशिंग, सपोर्ट और कैम जिनकी लंबाई और व्यास का अनुपात कम होता है, वे भी अच्छे पीएम उम्मीदवार होते हैं, जैसे दूसरे ऑपरेशन ब्रोचिंग, हॉबिंग या मिलिंग वाले हिस्से होते हैं।

अंतः क्षेपण ढलाई

यदि प्लास्टिक के हिस्सों में पर्याप्त ताकत, गर्मी प्रतिरोध नहीं है, या आवश्यक सहनशीलता के लिए आयोजित नहीं किया जा सकता है, तो पीएम एक विश्वसनीय विकल्प हो सकता है।

संयोजन

मुद्रांकन और/या मशीनीकृत भागों की ब्रेज़्ड, वेल्डेड या स्टेक्ड असेम्बली को अक्सर वन-पीस पीएम भागों के रूप में बनाया जा सकता है, जिससे भाग की लागत, आविष्कार किए गए भागों की संख्या और भागों को जोड़ने के लिए आवश्यक श्रम कम हो जाता है।