पाउडर धातु विज्ञान एक नई प्रकार की शुद्ध निकट-मोल्डिंग तकनीक है, जो आवश्यक मोल्ड मोल्डिंग को पूरा करने के लिए धातु पाउडर को पिघलाने, गर्म करने, इंजेक्शन लगाने और दबाने का उपयोग करती है।कुछ विशेष सामग्रियों जैसे आग रोक धातु, आग रोक धातु, उच्च मिश्र धातु आदि के लिए।तो कौन से कारक ऑटोमोबाइल भागों के निर्माण को दबाने वाले पाउडर धातु विज्ञान की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

Ⅰ: दबाव बनाने का प्रभाव मर जाता है

यह स्वयं स्पष्ट है कि प्रेस बनाने की तकनीक के लिए डाई महत्वपूर्ण है।सीमेंटेड कार्बाइड, पाउडर हाई-स्पीड स्टील और अन्य सामग्रियों से बने फीमेल डाई या मैंड्रेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।जब मर जाता है (जैसे कि मादा की आंतरिक गुहा मर जाती है और मैंड्रेल का बाहरी व्यास) काम कर रहा होता है, तो सतह का खुरदरापन जितना छोटा होता है, पाउडर कणों और मरने वाली दीवार के बीच घर्षण कारक को कम करना उतना ही बेहतर होता है।

यदि यह एक अपेक्षाकृत बड़ा या जटिल खाली है, तो लंबे समय तक दबाने से महिला मोल्ड गर्म और ख़राब हो जाएगी, महिला मोल्ड के तापमान को कम करने और घर्षण कारक को कम करने के लिए वाटर कूलिंग डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है।

इसके अलावा, महिला मोल्ड के डिजाइन में, हमें ताकत और कठोरता पर ध्यान देना चाहिए, जो महिला मोल्ड की गर्मी विरूपण की डिग्री को कम कर सकता है, दबाव के नुकसान को कम कर सकता है और ऑटोमोबाइल भागों को दबाने की प्रक्रिया में दरार को रोक सकता है।

Ⅱ: मोल्ड और स्नेहक का प्रभाव

मिश्रित पाउडर और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण के कारण होने वाले दबाव के नुकसान के कारण पाउडर धातु विज्ञान के ऑटोमोबाइल भागों को दबाने और बनाने की प्रक्रिया में, कॉम्पैक्ट का घनत्व वितरण असमान है।मिनक्सिन पाउडर एक उच्च कठोरता मोल्ड या बेहतर स्नेहक का उपयोग करने की सिफारिश करता है।

Ⅲ: स्नेहक का प्रभाव

धातु मिश्रित पाउडर में स्नेहक जोड़ने से पाउडर और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और कॉम्पैक्ट के घनत्व वितरण को अधिक समान बना सकता है।आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक जिंक स्टीयरेट है।यद्यपि यह दबाने और बनाने की स्थिति में सुधार कर सकता है, कम ढीले घनत्व के कारण मिश्रण के बाद अलगाव का उत्पादन करना आसान होता है, और sintered भागों में पिटिंग और अन्य समस्याएं होती हैं।

एक अच्छे स्नेहक का उपयोग पाउडर और मोल्ड दीवार के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, और कॉम्पैक्ट की घनत्व त्रुटि को बहुत कम कर सकता है।पाउडर मिश्रण के पहलू में, पाउडर मिश्रण विधि पर भी ध्यान देना चाहिए, जिससे घर्षण भी कम हो सकता है।

Ⅳ: दबाने वाले मापदंडों का प्रभाव

1: दबाव गति

यदि दबाने की गति बहुत तेज है, तो यह कॉम्पैक्ट के घनत्व की एकरूपता को प्रभावित करेगा और दरारें भी पैदा करेगा।उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक पाउडर बनाने की मशीन का उपयोग करना बेहतर होता है।

2: दबाव धारण करने का समय

ऑटोमोबाइल भागों के पाउडर धातु विज्ञान द्वारा गठित कॉम्पैक्ट का घनत्व अपेक्षाकृत बड़े दबाव के तहत और उचित होल्डिंग समय के साथ काफी बढ़ाया जा सकता है।

3: पाउडर फीडिंग बूट्स की संरचना

यदि पाउडर लोडिंग के लिए सामान्य पाउडर फीडिंग शू का उपयोग किया जाता है, तो यह मोल्ड कैविटी के ऊपर और नीचे या आगे और पीछे असमान पाउडर भरने का कारण बनेगा, जो रिक्त की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।पाउडर फीडिंग शू में सुधार या फिर से डिज़ाइन करने से पाउडर लोडिंग एकरूपता की समस्या में सुधार हो सकता है।