પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઓટોમોટિવ એન્જિનોમાં થાય છે.જો કે તેઓ મોટા બેચમાં ખૂબ જ આર્થિક અને વ્યવહારુ છે, તેમ છતાં તેમની પાસે અન્ય પાસાઓમાં પણ સુધારા માટે જગ્યા છે.ચાલો સિન્ટર્ડ મેટલ ગિયર્સના ફાયદા અને ખામીઓ પર એક નજર કરીએ.

 પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સના ફાયદા

1. સામાન્ય રીતે, પાઉડર મેટલર્જી ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઓછી હોય છે.

2. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સામગ્રીનો ઉપયોગ દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે

3. સિન્ટર્ડ ગિયર્સની પુનરાવર્તિતતા ખૂબ સારી છે.કારણ કે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો મોલ્ડને દબાવીને રચાય છે, સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં, મોલ્ડની જોડી હજારોથી હજારો ગિયર બ્લેન્ક્સને દબાવી શકે છે.

4. પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા કેટલાક ભાગોને એકીકૃત કરી શકે છે

5. પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સની સામગ્રીની ઘનતા નિયંત્રણક્ષમ છે.

6. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનમાં, રચના કર્યા પછી ડાઇમાંથી કોમ્પેક્ટને દૂર કરવાની સુવિધા માટે, ડાઇની કાર્યકારી સપાટીની ખરબચડી ખૂબ સારી છે.

પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સના ગેરફાયદા

1. તે બેચમાં ઉત્પન્ન થવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જો બેચ 5000 થી વધુ ટુકડાઓ હોય તો તે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે;

2. પ્રેસની દબાવવાની ક્ષમતા દ્વારા કદ મર્યાદિત છે.પ્રેસમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક ટનથી લઈને સો ટન સુધીનું દબાણ હોય છે, અને વ્યાસ મૂળભૂત રીતે 110MM ની અંદર હોય છે, જેને પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં બનાવી શકાય છે;

3. પાઉડર મેટલર્જી ગિયર બંધારણ દ્વારા મર્યાદિત છે.પ્રેસિંગ અને મોલ્ડના કારણોને લીધે, સામાન્ય રીતે 35° થી વધુ હેલિક્સ એન્ગલ સાથે કૃમિ ગિયર્સ, હેરિંગબોન ગિયર્સ અને હેલિકલ ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવું યોગ્ય નથી.હેલિકલ ગિયર્સ માટે, સામાન્ય રીતે હેલિકલ દાંતને 15 ડિગ્રીની અંદર ડિઝાઇન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;

4. પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સની જાડાઈ મર્યાદિત છે.પોલાણની ઊંડાઈ અને પ્રેસનો સ્ટ્રોક ગિયરની જાડાઈ કરતાં 2 થી 2.5 ગણો હોવો જોઈએ.તે જ સમયે, ગિયરની ઊંચાઈની રેખાંશ ઘનતાની એકરૂપતાને ધ્યાનમાં લેતા, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયરની જાડાઈ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ગિયર્સ જેમાં: સ્પુર ગિયર, આંતરિક ગિયર, બેવલ ગિયર, પ્લેનેટરી ગિયર, ડબલ ગિયર, મોટર ગિયર, ગિયરબોક્સ, ડ્રાઇવ ગિયર, ગિયર હબ, ગિયર રિંગ, ઓઇલ પંપ ગિયર વગેરે.