1. કાચા માલના પાવડરની તૈયારી.હાલની મિલિંગ પદ્ધતિઓને આશરે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: યાંત્રિક પદ્ધતિઓ અને ભૌતિક રાસાયણિક પદ્ધતિઓ.

યાંત્રિક પદ્ધતિને વિભાજિત કરી શકાય છે: યાંત્રિક ક્રશિંગ અને એટોમાઇઝેશન;

ભૌતિક-રાસાયણિક પદ્ધતિઓ આગળ વિભાજિત કરવામાં આવી છે: ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પદ્ધતિ, ઘટાડો પદ્ધતિ, રાસાયણિક પદ્ધતિ, ઘટાડો-રાસાયણિક પદ્ધતિ, વરાળ ડિપોઝિશન પદ્ધતિ, પ્રવાહી ડિપોઝિશન પદ્ધતિ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન પદ્ધતિ.તેમાંથી, ઘટાડો પદ્ધતિ, એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન પદ્ધતિનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.

2. પાવડર જરૂરી આકારના કોમ્પેક્ટમાં રચાય છે.રચનાનો હેતુ ચોક્કસ આકાર અને કદના કોમ્પેક્ટ બનાવવાનો છે, અને તેને ચોક્કસ ઘનતા અને તાકાત બનાવવાનો છે.મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે પ્રેશર મોલ્ડિંગ અને પ્રેશરલેસ મોલ્ડિંગમાં વહેંચાયેલી છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

3. બ્રિકેટ્સનું સિન્ટરિંગ.પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયામાં સિન્ટરિંગ એ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે.જરૂરી અંતિમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે રચાયેલ કોમ્પેક્ટને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.સિન્ટરિંગને યુનિટ સિસ્ટમ સિન્ટરિંગ અને મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિસ્ટમ સિન્ટરિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.યુનિટ સિસ્ટમ અને મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિસ્ટમના સોલિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ માટે, સિન્ટરિંગ તાપમાન વપરાયેલ મેટલ અને એલોયના ગલનબિંદુ કરતા ઓછું છે;મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ સિસ્ટમના લિક્વિડ-ફેઝ સિન્ટરિંગ માટે, સિન્ટરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્રત્યાવર્તન ઘટકના ગલનબિંદુ કરતા ઓછું અને ફ્યુઝિબલ ઘટક કરતા વધારે હોય છે.ગલાન્બિંદુ.સામાન્ય સિન્ટરિંગ ઉપરાંત, ત્યાં ખાસ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ છે જેમ કે છૂટક સિન્ટરિંગ, નિમજ્જન પદ્ધતિ અને ગરમ દબાવવાની પદ્ધતિ.

4. ઉત્પાદનની અનુગામી પ્રક્રિયા.સિન્ટરિંગ પછીની સારવાર વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પદ્ધતિઓ અપનાવી શકે છે.જેમ કે ફિનિશિંગ, તેલ નિમજ્જન, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ.વધુમાં, તાજેતરના વર્ષોમાં, રોલિંગ અને ફોર્જિંગ જેવી કેટલીક નવી પ્રક્રિયાઓ પણ સિન્ટરિંગ પછી પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે લાગુ કરવામાં આવી છે, અને આદર્શ પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.