ઘણા કિસ્સાઓમાં, પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે ઓછી આવશ્યકતાઓ હોય છે.સામાન્ય રીતે, ઘનતા 6.9~7.1 છે.રચના પ્રક્રિયા ઊંચી નથી.સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ઊંચી છે.સિન્ટરિંગ વિકૃતિને રોકવા માટે, ક્યુ ઉમેરી શકાય છે.એન્ટિ-સિન્ટરિંગ સંકોચન.ટેક્નોલૉજીના વિકાસ સાથે, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર આયર્ન-આધારિત ભાગોની માંગ વધુને વધુ વધી રહી છે, જેણે પાવડર કોમ્પેક્ટની ઘનતા વધારવી જોઈએ, જે રચના પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને આગળ ધપાવે છે અને ગરમ જેવી તકનીકો વિકસાવે છે. પ્રેસિંગ અને હાઇ-સ્પીડ પ્રેસિંગ., ભાગોની ઘનતા 7.2~7.4 સુધી પહોંચી શકે છે.પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધુ સુધારવા માટે, કોમ્પેક્ટ્સની ઘનતા વધારવી પણ જરૂરી છે.પાવડરની તૈયારીમાંથી આને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.પલ્વરાઇઝિંગ ટેક્નોલોજી અને પાવડર પ્રીટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે.હવે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાણીના એટોમાઇઝ્ડ આયર્ન પાવડરનો ઉપયોગ પાવડરને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવા માટે થાય છે.પ્રોસેસિંગ, ગ્રીન કોમ્પેક્ટ ડેન્સિટી 7.5 થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે આજે પાઉડર મેટલર્જી આયર્ન-આધારિત ભાગોનું ઉચ્ચતમ સ્તર છે, જે દસ વર્ષ પહેલાં અકલ્પ્ય હતું.કસ્ટમ મેટલ ભાગો

પાવડર મેટલ ભાગો

હવે અમારી ફેક્ટરી OEM ઘણા પ્રકારના ગિયર્સ ધરાવે છે જેમાં સમાવિષ્ટ છે: સિન્ટર્ડ સન ગિયર્સ, સિન્ટર્ડ ઇડલર ગિયર્સ, સિન્ટર્ડ ગિયર્સ, સિન્ટર્ડ પિનિયન, મેટલ ગિયર સિન્ટર્ડ સ્ટીલ/સ્ટીલ ગિયર્સ, પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ ગિયર, નાના ગિયર.