લાંબા સમયથી, ઇજનેરો અને સંભવિત ખરીદદારો સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ સાથે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની તુલના કરી રહ્યાં છે.પાઉડર મેટલ ભાગો અને બનાવટી ભાગો માટે, ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની અન્ય કોઈપણ સરખામણીની જેમ, તે દરેક પ્રક્રિયાના ફાયદા અને સંભવિત ગેરફાયદાને સમજવામાં મદદ કરે છે.પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર (PM) ઘણા ફાયદા આપે છે જેને તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ-કેટલાક સ્પષ્ટ છે, કેટલાક ઘણા નથી.અલબત્ત, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ફોર્જિંગ પણ સારો વિકલ્પ હોઈ શકે છે.ચાલો પાવડર મેટલ અને બનાવટી ભાગોના આદર્શ ઉપયોગો અને ઉપયોગો પર એક નજર કરીએ:

1. પાવડર મેટલ અને ફોર્જિંગ

મુખ્યપ્રવાહ બન્યા ત્યારથી, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં નાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે એક સ્પષ્ટ ઉકેલ બની ગયું છે.આ બિંદુએ, તમે એવી દલીલ કરી શકો છો કે PM દ્વારા બદલી શકાય તેવી ઘણી કાસ્ટિંગ્સ બદલવામાં આવી છે.તો, પાઉડર ધાતુઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે આગામી સીમા શું છે?બનાવટી ભાગો વિશે શું?જવાબ તમારી અરજી માટે ખૂબ જ ચોક્કસ છે.વિવિધ ફોર્જિંગ સામગ્રીના સંબંધિત ગુણધર્મો (ફોર્જિંગ તેનો એક ભાગ છે), અને પછી વર્ણન માટે યોગ્ય પાવડર મેટલની સ્થિતિ દર્શાવે છે.આનાથી વર્તમાન પીએમ અને વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે સંભવિત પીએમનો પાયો નાખ્યો.જુઓ જ્યાં પાવડર મેટલ ઉદ્યોગનો 80% કાસ્ટ આયર્ન, ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ વગેરે પર આધાર રાખે છે. જો કે, પાવડર મેટલના ભાગો હવે સરળતાથી કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનોને પાછળ રાખી દે છે.ટૂંકમાં, જો તમે ઘટકોને ડિઝાઇન કરવા માટે લાક્ષણિક આયર્ન-કોપર-કાર્બનનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન તમારા માટે યોગ્ય નથી.જો કે, જો તમે વધુ અદ્યતન સામગ્રીઓ અને પ્રક્રિયાઓ પર સંશોધન કરો છો, તો PM ફોર્જિંગ કરતાં ઘણી ઓછી કિંમતે તમને જોઈતી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે.

2. ચાલો પાઉડર મેટલ અને બનાવટી ભાગોના કેટલાક ફાયદા અને ગેરફાયદા પર નજીકથી નજર કરીએ:

A. મેટલ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો

1. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ફાયદા:

ભાગો ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા અને ઉચ્ચ ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે તેવી સામગ્રી સાથે ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશે વિચારો, જે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ વગેરેમાં ઊંચા તાપમાનને આધિન છે.

ભાગોની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જાળવી શકે છે, જટિલ ભાગો પણ.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની ચોખ્ખી આકારને કારણે, તેમાંના મોટાભાગનાને મશીનિંગની જરૂર નથી.ઓછી ગૌણ પ્રક્રિયા એટલે શ્રમ ખર્ચ ઓછો.

મેટલ પાવડર અને સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સ્તરનું નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.આ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો, ઘનતા, ભીનાશ, કઠિનતા અને કઠિનતાના ફાઇન-ટ્યુનિંગને મંજૂરી આપે છે.

ઊંચા તાપમાને સિન્ટરિંગ તાણ શક્તિ, બેન્ડિંગ થાકની શક્તિ અને અસર ઊર્જામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

2. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ગેરફાયદા:

PM ભાગોમાં સામાન્ય રીતે કદની મર્યાદાઓ હોય છે, જે ચોક્કસ ડિઝાઇનનું ઉત્પાદન કરવાનું અશક્ય બનાવી શકે છે.આ ઉદ્યોગમાં સૌથી મોટું પ્રેસ લગભગ 1,500 ટન છે.આ વાસ્તવિક ભાગના કદને લગભગ 40-50 ચોરસ ઇંચના સપાટ વિસ્તાર સુધી મર્યાદિત કરે છે.વધુ વાસ્તવિક રીતે, સરેરાશ પ્રેસનું કદ 500 ટનની અંદર છે, તેથી કૃપા કરીને તમારા ભાગના વિકાસ માટે એક યોજના બનાવો.

જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું પણ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.જો કે, ઉચ્ચ કુશળ ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદકો આ પડકારને દૂર કરી શકે છે અને તમને ડિઝાઇન કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.

ભાગો સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અથવા બનાવટી ભાગો જેટલા મજબૂત અથવા ખેંચી શકાય તેવા હોતા નથી.