પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની સપાટીની સારવારનો મુખ્ય હેતુ:
1. વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો
2. કાટ પ્રતિકાર સુધારો
3. થાક શક્તિ સુધારો

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો પર લાગુ સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ મૂળભૂત રીતે નીચેની પાંચ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. કોટિંગ: કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા વિના પ્રક્રિયા કરેલા ભાગની સપાટીને અન્ય સામગ્રીના સ્તરથી ઢાંકી દો
2. સપાટીની રાસાયણિક સારવાર: પ્રક્રિયા કરેલા ભાગની સપાટી અને બાહ્ય પ્રતિક્રિયાકર્તા વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા
3. રાસાયણિક ગરમીની સારવાર: અન્ય તત્વો જેમ કે C અને N પ્રક્રિયા કરેલા ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે
4. સપાટીની ગરમીની સારવાર: તબક્કામાં ફેરફાર તાપમાનના ચક્રીય ફેરફાર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે પ્રક્રિયા કરેલ ભાગની સપાટીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે.
5. યાંત્રિક વિરૂપતા પદ્ધતિ: પ્રક્રિયા કરેલ ભાગની સપાટી પર યાંત્રિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે, મુખ્યત્વે સંકુચિત અવશેષ તણાવ પેદા કરવા માટે, જ્યારે સપાટીની ઘનતામાં પણ વધારો થાય છે.

Ⅰકોટિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો પર લાગુ કરી શકાય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના ઘૂંસપેંઠને રોકવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોને પ્રીટ્રીટેડ કર્યા પછી જ તે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે (જેમ કે કોપરને ડૂબવું અથવા છિદ્રોને સીલ કરવા માટે મીણ ડૂબવું).ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સારવાર પછી, ભાગોના કાટ પ્રતિકારને સામાન્ય રીતે સુધારી શકાય છે.સામાન્ય ઉદાહરણો છે ગેલ્વેનાઇઝિંગ (કાળી અથવા આર્મી ગ્રીન ચળકતી સપાટી મેળવવા માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી પેસિવેશન માટે ક્રોમેટનો ફરીથી ઉપયોગ કરવો) અને નિકલ પ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ કેટલાક પાસાઓમાં ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ પ્લેટિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, જેમ કે કોટિંગની જાડાઈ અને પ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતાને નિયંત્રિત કરવી.
"શુષ્ક" ઝીંક કોટિંગ પદ્ધતિને હાથ ધરવાની જરૂર નથી અને તેને સીલ કરવાની જરૂર નથી.તે પાવડર ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને મિકેનિકલ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં વહેંચાયેલું છે.
જ્યારે એન્ટિ-રસ્ટ, એન્ટી-કાટ, સુંદર દેખાવ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય, ત્યારે પેઇન્ટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પદ્ધતિઓને વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્લાસ્ટિક કોટિંગ, ગ્લેઝિંગ અને મેટલ સ્પ્રેઇંગ.

Ⅱ. સપાટીની રાસાયણિક સારવાર

પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો માટે સપાટીની તમામ સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ સૌથી સામાન્ય છે.સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ એટલે ચુંબકીય (Fe3O4) સપાટીનું સ્તર બનાવવા માટે વરાળ વાતાવરણમાં ભાગોને 530-550°C તાપમાને ગરમ કરવું.આયર્ન મેટ્રિક્સની સપાટીના ઓક્સિડેશન દ્વારા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, અને ભાગો પ્રતિરોધક હોય છે રસ્ટ કામગીરી (તેલ નિમજ્જન દ્વારા વધુ મજબૂત બને છે) ઓક્સાઇડ સ્તર લગભગ 0.001-0.005mm જાડું છે, જે સમગ્ર બાહ્ય સપાટીને આવરી લે છે. , અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો દ્વારા ભાગની મધ્યમાં ફેલાય છે.આ છિદ્રને ભરવાથી દેખીતી કઠિનતા વધે છે, જેનાથી વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે અને તેને મધ્યમ પ્રમાણમાં કોમ્પેક્શન મળે છે.

કોલ્ડ ફોસ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ એ વર્કપીસની સપાટી પર જટિલ ફોસ્ફેટ બનાવવા માટે મીઠાના સ્નાનમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે.ઝીંક ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ અને પ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે થાય છે, અને મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ ઘર્ષણ માટે થાય છે.

વર્કપીસને પોટેશિયમ ક્લોરેટ બાથમાં રાસાયણિક કાટ દ્વારા 150°C પર મૂકીને બ્લુઇંગ કરવામાં આવે છે.વર્કપીસની સપાટી પર ઘેરો વાદળી રંગ છે.બ્લુઇંગ લેયરની જાડાઈ લગભગ 0.001mm છે.બ્લુઇંગ કર્યા પછી, ભાગોની સપાટી સુંદર છે અને એન્ટી-રસ્ટ ફંક્શન ધરાવે છે.

નાઇટ્રિડિંગ કલર ઓક્સિડન્ટ તરીકે ભીના નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરે છે.સિન્ટરિંગ પછી વર્કપીસની ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, 200-550 ° સે તાપમાનની શ્રેણીમાં ઓક્સાઇડ સ્તર રચાય છે.રચના કરેલ ઓક્સાઇડ સ્તરનો રંગ પ્રક્રિયા તાપમાન સાથે બદલાય છે.

એનોડાઇઝ્ડ એન્ટી-કાટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ-આધારિત ભાગો માટે તેના દેખાવ અને વિરોધી કાટ પ્રભાવને સુધારવા માટે થાય છે.

પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે સપાટી પર ઓક્સાઇડ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે.આ ઓક્સાઇડ્સ ગરમ કરીને અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા, એટલે કે, નાઈટ્રિક એસિડ અથવા સોડિયમ ક્લોરેટના દ્રાવણથી પલાળીને બનાવી શકાય છે.સોલ્યુશનને ડૂબતા અટકાવવા માટે, રાસાયણિક પદ્ધતિને મીણની પૂર્વ-સીલિંગ સારવારની જરૂર છે.