પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોના ઉત્પાદન માર્ગના આશરે બે પ્રકાર છે: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના ઘણા પ્રકારો છે, અને વાસ્તવિક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ગરમ પ્રેસિંગ, કોલ્ડ સીલિંગ સ્ટીલ મોલ્ડ પ્રેસિંગ, કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ અને હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ બધા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, ગુરુત્વાકર્ષણ પર આધાર રાખતા સૂકા પાવડરથી ઘાટ ભરવા અને બાહ્ય દબાણ દ્વારા મોલ્ડિંગને બહાર કાઢવું.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ખૂબ જ બારીક પાવડર અને મોટી માત્રામાં થર્મોપ્લાસ્ટિક બાઈન્ડરનો ઉપયોગ બીબામાં કરવામાં આવે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની બે વિશેષ પદ્ધતિઓ પણ છે: પાવડર ફોર્જિંગ અને પાવડર રોલિંગ.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોનું ઉત્પાદન બીબામાંથી શરૂ થવું જોઈએ. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઘાટની રચનાનો મૂળ સિદ્ધાંત છે: નીચા પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણ રમત આપો, કોઈ કટીંગ પ્રોસેસિંગ અને નજીકના આકારની ખાતરી કરો, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ખાલી જગ્યા પૂરી પાડે છે. ભૌમિતિક આકાર અને કદ, ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી, ઘનતા અને વિતરણની ત્રણ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ., પછી ભલે તે પ્રેસિંગ ડાઇ હોય, ફિનિશિંગ ડાઇ હોય, કમ્પાઉન્ડ પ્રેસ ડાઇ હોય અને ફોર્જિંગ ડાઇ હોય બધાને આની જરૂર છે.તેમાંથી, પ્રેસ્ડ બિલેટ્સ અને ફોર્જિંગ બિલેટ્સની ઘનતા અને વિતરણ એ મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં મુખ્ય તકનીકી સૂચક છે;મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો અને ઘાટની સામગ્રી પસંદ કરો, જેથી મોલ્ડના ભાગોમાં પૂરતી ઊંચી તાકાત, કઠોરતા અને કઠિનતા હોય અને ઉચ્ચ-દબાણથી કામ કરતા જહાજોની સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને સંચાલનની સરળતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવન હોય;તે દરમિયાન, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને મોલ્ડ ભાગોની મશિનિબિલિટી અને વિનિમયક્ષમતા પર ધ્યાન આપો, અને મોલ્ડ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે