પાવડર મેટલર્જી અને બ્લેન્કિંગ વચ્ચેની પસંદગી સામાન્ય રીતે સામગ્રી અને ઉત્પાદનોની જટિલતા પર આધારિત છે.

જો પાઉડર મેટલર્જિકલ સામગ્રી ભાગોના પ્રભાવને પૂર્ણ કરી શકે છે, તો એક ભાગને ઘાટના ટુકડા દ્વારા મેટલ પ્લેટ દ્વારા બનાવી શકાય છે જે ખાલી કરવાની પ્રક્રિયા છે.તે જ સમયે, મોલ્ડ ખર્ચ અને મશીનના ઉપયોગના ખર્ચમાં ઘણો વધારો થશે.આ સમયે, ચોક્કસ ભાગો માટે પાવડર ધાતુ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવા માટે તે અનુકૂળ હોઈ શકે છે.જ્યારે ઉત્પાદનમાં ભાગો અને મોલ્ડ ખર્ચ ઉપરાંત, ઘણા ધસારાના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારે એસેમ્બલી ટૂલ્સ અને વેલ્ડીંગ ખર્ચમાં વધારો કરવાની જરૂર છે.આ સમયે, પાવડર મેટલર્જી પ્રક્રિયા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે.જ્યારે ભાગોના આકારની જટિલતા પરંપરાગત પાવડર મેટલર્જિકલ તકનીકની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી હોઈ શકે છે.ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સંબંધિત મોલ્ડ અને ઉત્પાદન ખર્ચ જરૂરી મોલ્ડ અને ક્રશરની સંખ્યા પર આધાર રાખે છે.

પાવડર મેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાનો સામગ્રી ઉપયોગ દર ઘણો ઊંચો છે, જ્યારે શીટ્સનો સામગ્રી ઉપયોગ દર ઓછો છે.જોકે ઉત્પાદન દર સામાન્ય કોગળા જેટલો સારો નથી અને સાધનસામગ્રીની કિંમત વધારે છે, કાઉન્ટરટૉપવાળા ભાગો ખૂબ સારા છે.અર્થતંત્રચોકસાઇ ટેલરિંગ બે અથવા વધુ કોષ્ટકો સાથે ભાગો બનાવી શકતા નથી.