પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સનો વ્યાપકપણે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ થાય છે.પાઉડર મેટલર્જી ગિયર્સનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, વિવિધ યાંત્રિક સાધનો, મોટર્સ, ઘરેલું ઉપકરણો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

Ⅰ પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સના ફાયદા

1. સામાન્ય રીતે, પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઓછી હોય છે.

2. ગિયર્સ બનાવવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રીનો ઉપયોગ દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે

3. પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સની પુનરાવર્તિતતા ખૂબ સારી છે.કારણ કે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર્સ મોલ્ડને દબાવીને રચાય છે, સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં, મોલ્ડની જોડી હજારોથી હજારો ગિયર બ્લેન્ક્સને દબાવી શકે છે.

4. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ ઘણા ભાગોના ઉત્પાદનને એકીકૃત કરી શકે છે

5. પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સની સામગ્રીની ઘનતા નિયંત્રણક્ષમ છે.

6. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનમાં, રચના પછી ડાઇમાંથી કોમ્પેક્ટને બહાર કાઢવાની સુવિધા માટે, ડાઇની કાર્યકારી સપાટીની ખરબચડી ખૂબ સારી છે.

Ⅱ.પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સના ગેરફાયદા

1. તે બેચમાં ઉત્પન્ન થવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદન માટે 5000 થી વધુ ટુકડાઓની બેચ વધુ યોગ્ય છે;

2. પ્રેસની દબાવવાની ક્ષમતા દ્વારા કદ મર્યાદિત છે.પ્રેસમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક ટનથી લઈને સો ટન સુધીનું દબાણ હોય છે, અને જો વ્યાસ મૂળભૂત રીતે 110mm ની અંદર હોય તો તેને પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં બનાવી શકાય છે;

3. પાઉડર મેટલર્જી ગિયર્સ બંધારણ દ્વારા પ્રતિબંધિત છે.પ્રેસિંગ અને મોલ્ડના કારણોને લીધે, સામાન્ય રીતે 35° થી વધુ હેલિક્સ એન્ગલ સાથે કૃમિ ગિયર્સ, હેરિંગબોન ગિયર્સ અને હેલિકલ ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવું યોગ્ય નથી.હેલિકલ ગિયર્સને સામાન્ય રીતે હેલિકલ દાંતને 15 ડિગ્રીની અંદર ડિઝાઇન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;

4. પાવડર મેટલર્જી ગિયર્સની જાડાઈ મર્યાદિત છે.પોલાણની ઊંડાઈ અને પ્રેસનો સ્ટ્રોક ગિયરની જાડાઈ કરતાં 2 થી 2.5 ગણો હોવો જોઈએ.તે જ સમયે, ગિયરની ઊંચાઈ અને રેખાંશ ઘનતાની એકરૂપતાને ધ્યાનમાં લેતા, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયરની જાડાઈ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.