Cando usar PM é unha pregunta frecuente.Como era de esperar, non hai unha única resposta, pero aquí tes algunhas pautas xerais.

Para facer unha peza PM é necesario ferramentas.O custo da ferramenta depende do tamaño e da complexidade da peza, pero pode oscilar entre os 4.000,00 e os 20.000,00 dólares.As cantidades de produción xeralmente deben ser o suficientemente elevadas como para xustificar este investimento en ferramentas.

As aplicacións de PM divídense en dous grupos principais.Un grupo son as pezas que son difíciles de fabricar por calquera outro método de produción, como as pezas feitas de volframio, titanio ou carburo de volframio.Tamén están nesta categoría os rodamentos porosos, os filtros e moitos tipos de pezas magnéticas duras e brandas.

O segundo grupo está formado por pezas nas que o PM é unha alternativa eficaz a outros procesos de fabricación.O seguinte axudará a identificar algunhas destas oportunidades de PM.

Estampación

As pezas feitas mediante blanking e/ou perforación cunha segunda operación adicional, como o afeitado, e as pezas feitas mediante blanking e perforación de bordos finos son os mellores candidatos para PM.Pezas como levas planas, engrenaxes, retencións de embrague, pestillos, ganchos de embrague, palancas de bloqueo e outras pezas producidas en masa, xeralmente de 0,100" a 0,250" de espesor e con tolerancias que requiren máis operacións que a simple tapa.

FORXADO

De todos os procesos de forxa, as pezas feitas mediante forxa de matrices de impresión personalizadas son as mellores candidatas para PM.

As forxa de matrices pechadas de impresión personalizada raramente superan 25 libras, e a maioría ten menos de dúas libras.As pezas forxadas que se fabrican como engrenaxes ou outras pezas en bruto, e que posteriormente son mecanizadas, teñen potencial para PM.

CASTINGS

As pezas fabricadas polo proceso de fundición de moldes permanentes utilizando moldes metálicos e máquinas de fundición automáticas son bos candidatos para PM.As pezas típicas inclúen engrenaxes en branco, bielas, pistóns e outras formas complexas sólidas e con núcleo.

CASTINGS DE INVESTIMENTO

O PM xeralmente compite moi ben cando as cantidades de produción son maiores.PM mantén tolerancias máis estreitas e crea detalles e acabados superficiales máis finos.

MECANIZACIÓN

Pode que as pezas planas de gran volume, como engrenaxes, levas, enlaces irregulares e pancas se fagan mediante brochado.As engrenaxes tamén se fan mediante fresado, fresado, afeitado e outras operacións de mecanizado.PM é moi competitivo con estes tipos de mecanizado de produción.

A maioría das pezas da máquina de parafuso son redondas con varios niveis.As pezas de máquinas de parafuso, como casquiños planos ou con bridas, soportes e levas que teñen unha escasa relación lonxitude-diámetro tamén son bos candidatos para PM, así como as pezas con brochado, fresado ou fresado de segunda operación.

MOLDEADO POR INYECCIÓN

Se as pezas de plástico non teñen a resistencia adecuada, a resistencia á calor ou non se poden manter coas tolerancias necesarias, o PM pode ser unha alternativa fiable.

ASAMBLEAS

Os conxuntos soldados, soldados ou estacados de pezas estampadas e/ou mecanizadas adoitan facerse como pezas PM dunha soa peza, reducindo o custo da peza, o número de pezas inventariadas e a man de obra necesaria para montar as pezas.